[实用新型]一种制造塑胶风叶用混料高效干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶混料干燥领域，具体涉及一种制造塑胶风叶用混料高效干燥装置。

背景技术

塑胶风叶是空调的重要零部件之一，塑胶风叶的制造过程是原料混料干燥→挤压→成型，塑胶混料干燥质量的好坏就决定着最终成型风叶质量的好坏，而选择合理的干燥技术有助于节约成本、降低能耗。目前常用的一种干燥技术是热风干燥，但通常的热风干燥过程都会有干燥不彻底，干燥不均匀，干燥效率低，能耗高的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种制造塑胶风叶用混料高效干燥装置，包括变频鼓风机、流量计、加热炉、热电偶、流化床干燥器，旨在解决风叶塑胶混料干燥过程中，干燥不彻底，干燥不均匀，干燥效率低，能耗高的问题。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种制造塑胶风叶用混料高效干燥装置，包括变频鼓风机、流量计、加热炉、热电偶、流化床干燥器，其特征在于：流化床干燥器分为第一层干燥室、第二层干燥室、第三层干燥室，第一层干燥室下部布置有第一层风室和第一层落料口，第一层干燥室上部出风口与旋风分离器I连接，第二层干燥室下部布置有第二层风室和第二层落料口，第二层风室出风口与旋风分离器I连接，第二层干燥室上部出风口与旋风分离器Ⅱ连接，第三层干燥室下部布置有第三层风室和第三层落料口，第三层风室通过管道与旋风分离器Ⅱ连接，第三层干燥室上部设有进料口，第三层干燥室出风口与旋风分离器Ⅲ连接。

所述变频鼓风机与加热炉连接，所述加热炉再与流化床干燥器连接，所述变频鼓风机与加热炉之间安装有流量计，所述加热炉与流化床干燥器之间安装有热电偶。

所述第二层落料口和第三层落料口上设置开关门和复位弹簧，所述开关门与复位弹簧连接。

本实用新型的有益效果是：干燥过程中，干燥热风的流量和风温均可调节，热风由下向上经过各层干燥室时温度逐渐降低，而物料由上向下经过各层干燥室时温度逐渐升高，温度较低的热风与温度较低的物料接触，温度较高的热风与温度较高的物料接触，物料与热风接 触时间延长，并经过预热、干燥、彻底干燥的阶段，可以做到热能的梯级利用，提高干燥的均匀性和干燥效率，并降低能耗。

附图说明

图1示出了本实用新型的体统结构图。

图2示出了本实用新型流化床干燥器结构图。

图3示出了本实用新型流化床干燥器A处局部放大图。

图4示出了本实用新型流化床干燥器B处局部放大图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1、变频鼓风机；2、流量计；3、加热炉；4、热电偶；5、流化床干燥器：511、第一层干燥室，512、第二层干燥室，513、第三层干燥室；521、第一层风室，522、第二层风室，523、第三层风室；531、旋风分离器I，532、旋风分离器Ⅱ，533、旋风分离器Ⅲ；54、进料口；551、第一层落料口，552、第二层落料口，553、第三层落料口，554、开关门，555、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2、3、4所示，一种制造塑胶风叶用混料高效干燥装置，包括变频鼓风机1、流量计2、加热炉3、热电偶4、流化床干燥器5，其特征在于：流化床干燥器5分为第一层干燥室511、第二层干燥室512、第三层干燥室513，第一层干燥室511下部布置有第一层风室521和第一层落料口551，第一层干燥室511上部出风口与旋风分离器I531连接，第二层干燥室512下部布置有第二层风室522和第二层落料口552，第二层风室522通过管道与旋风分离器I531连接，第二层干燥室512上部出风口与旋风分离器Ⅱ532连接，第三层干燥室513下部布置有第三层风室523和第三层落料口553，第三层风室523通过管道与旋风分离器Ⅱ532连接，第三层干燥室513上部设有进料口54，第三层干燥室513出风口与旋风分离器Ⅲ533连接。

优选的，变频鼓风机1与加热炉3连接，加热炉3再与流化床干燥器5连接，变频鼓风机1与加热炉3之间安装有流量计2，加热炉3与流化床干燥器5之间安装有热电偶4。流量计2可以测出鼓入系统的冷风量，当冷风量小于或大于需要的冷风量时，通过调节变频鼓风 机1转动频率就可增加或减少鼓入风量。热电偶4可以测出进入流化床干燥器5的热风温度，当热风温度低于或高于需要的热风温度时，通过增加或减小加热炉加热功率就可以降低或增高热风温度。