[实用新型]一种气动卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备的技术领域，具体的说，是指一种气动卸料装置。

背景技术

规模较小的生产企业中，聚磷酸铵粉体产品或其它粉状固体产品，由于生产量小无需采用自动化卸料作业，通常采用人工手动卸料操作，产品是盛装在特制料缸中，卸料即是利用特制盛装产品的料缸转运至储存设备，而采用人工进行卸料作业，常规操作方法是：工人利用铁铲把料缸内的物料一次一铲转至储存设备内，一料缸转运完毕后再转运下一缸物料，如此循环。

目前大规模连续化生产、日产量达到百吨以上的生产企业，某些生产环节仍采用原始的人工卸料作业，部分企业虽然采取了自动化的卸料作业，但投资大，不适合间断性生产和日产量在50吨以下的企业；大多数聚磷酸铵阻燃剂产品的生产规模小、人工费用较高，若采用自动化卸料装置，不但设备投资大导致生产成本增高，且维修、维护量加重；常规的小规模化间断生产、无法实现自动化卸料作业，所用的工器具较为原始、笨重由于长时间手工操作铁铲进行卸料作业，不但费力导致工人容易疲劳，而且生产效率低，作业环境扬尘较大对环境不利，致使操作人员患职业病的几率加大。

因此有必要设计一种能够提高生产效率、降低工人劳动强度、操作方便、安全环保的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供一种气动卸料装置，用于解决现有技术中存在：在化工反应过程中，尤其是对聚磷酸铵粉体产品或其它粉状固体产品卸料时，由于生产聚磷酸铵阻燃剂产品的生产规模小较小，采用自动化卸料装置成本较高，通常采用人工进行卸料作业，而人工卸料作业存在生产效率低、工人劳动强大、操作繁杂、且污染工作环境、浪费产品等技术问题。

为了解决上述技术问题，达到对聚磷酸铵粉体产品或其它固体产品卸料时，提高生产效率、降低工人劳动强度、操作方便、安全环保的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：包括料缸和气动装置，所述料缸底部设有出料口，所述气动装置包括压缩空气进气管，所述压缩空气进气管的两端分别连接有气缸和压缩空气插头，所述压缩空气插头配合连接有压缩空气接头，所述压缩空气接头连接有压缩空气输送管，所述气缸的一端连接有推动杆，所述推动杆自由端连接有与出料口配合的阀板。

工作原理：在聚磷酸铵粉体产品或其它固体产品卸料时，通常是在料缸的底部设置有出料口，本实用新型，是增设有气缸装置用来卸料，卸料的原理是，通过向气缸中填充压缩空气，从而使气缸带动推动杆运动，当需要卸料时，接通压缩空气接头和压缩空气插头，压缩空气从压缩空气输送管输入并经过压缩空气进气管，流向气缸，气缸内逐渐充满压缩空气，并逐渐带动推动杆逐渐移开出料口，完全露出卸料口，出料口周围的物料卸完后，再人工将出料口其它部位的物料转移到出料口，达到卸料的目的，卸完料后，搬动手动换向阀，关闭出料口，进行下一次装料和出料操作，如此循环，此技术方案，操作过程简单，同样能够实现自动化放料，成本低等优点。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，在所述压缩空气接头与压缩空气输送管之间设有压缩空气控制阀，该设置是为了达到更好的控制压缩空气的输入量，达到合理利用资源、不浪费生产成本的效果。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，在所述压缩空气进气管与压缩空气插头之间还设置有手动换向阀，设置手动换向阀是为了更好的进行出料口的关闭与打开操作，实现装料与出料。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，在所述料缸底部设置有支撑装置，所述支撑装置包括与料缸底部垂直连接的支撑座，所述支撑座内设有能够卡住阀板的扣槽。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述支撑装置还包括支撑板，所述支撑板与支撑座垂直连接，且支撑板与料缸底部平行，所述支撑板上还设有与出料口相对应的开口。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述支撑板有两块。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过设置气缸装置，具有结构简单、省力、安全、环保、降低工人劳动强度、提高生产效率、减少扬尘、投资小等优点；

(2)本实用新型通过设置压缩空气控制阀和手动换向阀，更加方便、合理的放料；

(3)本实用新型通过设置在料缸底部设置支撑座，以及在支撑座上开设扣槽，通过扣槽进一步固定阀板；

(4)本实用新型特别适用于生产规模小，全人工操作转运作业、日产量在50吨以下、无需投资较大的自动化转运装置的生产企业，适用于港口、仓储、货运中转站等需要进行临时转运作业的场所。

附图说明