[实用新型]一种天地盒内衬压泡整形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷包装技术领域，尤其涉及一种天地盒内衬压泡整形设备。

背景技术

精品盒的天地盒裱完内衬纸后，需要对天地盒进行压泡动作，防止裱完衬纸的天地盒出现涨肚现象。现有技术中，对于天地盒的压泡，普遍采用人手工进行，并且，完成手工压泡后，还需要增加一道工序，那就是对天地盒进行整形，这种操作方式存在的缺陷是：1、压泡质量并不理想，经常存在局部位置漏压的情况，因而无法避免局部涨肚的现象；2、压泡和整形分为两道单独工序进行，工作效率低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种天地盒内衬压泡设备，实现自动化压泡和同步整形，有效防止涨肚现象，提升压泡质量以及提高生产效率。

本实用新型提供一种天地盒内衬压泡整形设备，包括工作平台和控制器，所述工作平台上分别设置有前压泡整形组件、后压泡整形组件、左压泡整形组件、右压泡整形组件，所述前压泡整形组件、后压泡整形组件、左压泡整形组件、右压泡整形组件围设成压泡整形空间，所述压泡整形空间内设有与工作平台固定的固定座，所述固定座的上方设置有上压泡整形组件。

作为优选方案，所述前压泡整形组件、后压泡整形组件、左压泡整形组件、右压泡整形组件、上压泡整形组件均包括驱动装置、与驱动装置动力输出端连接的伸缩杆、与伸缩杆连接的压块。

作为优选方案，所述驱动装置为气缸。

作为优选方案，所述每个压块均设有一整形块，各所述整形块靠向固定座的一侧面均设为凸弧面。

作为优选方案，所述固定座的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面均设为凹弧面。

作为优选方案，所述整形块设为EVA泡棉。

本实用新型的有益效果为：通过前压泡整形组件、后压泡整形组件、左压泡整形组件、右压泡整形组件、上压泡整形组件共同对盒体进行压泡整形，使压泡和整形可以同时进行，实现自动化操作，有效防止涨肚现象，提升压泡质量以及提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1中的A处放大图(压泡整形组件的结构视图)；

附图标记为：后压泡整形组件11、上压泡整形组件12、左压泡整形组件13、右压泡整形组件14、前压泡整形组件15、控制器16、固定座17、盒体18、驱动装置19、伸缩杆20、压块21、整形块22。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1和图2所示：一种天地盒内衬压泡整形设备，包括工作平台10和控制器16，所述工作平台10上分别设置有前压泡整形组件15、后压泡整形组件11、左压泡整形组件13、右压泡整形组件14，所述前压泡整形组件15、后压泡整形组件11、左压泡整形组件13、右压泡整形组件14围设成压泡整形空间，所述压泡整形空间内设有与工作平台10固定的固定座17，所述固定座17的上方设置有上压泡整形组件12。工作平台10的正上方设置有固定支架，上压泡整形组件12固定在固定支架上。

所述前压泡整形组件15、后压泡整形组件11、左压泡整形组件13、右压泡整形组件14、上压泡整形组件12均包括驱动装置19、与驱动装置19动力输出端连接的伸缩杆20、与伸缩杆20的压块21。各驱动装置19固定在工作平台10上。

所述每个压块21均设有一整形块22，各所述整形块22靠向固定座17的一侧面均设为凸弧面。整形块22通过黏贴的方式与压块21固定。所述固定座17的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面均设为凹弧面。凸弧面与凹弧面的弧度相匹配。

作为优选的实施方式，所述驱动装置19为气缸。

作为优选的实施方式，所述整形块22设为EVA泡棉。

实际操作时：人手将盒体18罩设在固定座17上，通过控制器16启动设备，前压泡整形组件15、后压泡整形组件11、左压泡整形组件13、右压泡整形组件14、上压泡整形组件12的同时驱动装置19动力输出，通过伸缩杆20带动压块21向固定座17上的盒体18压去，从而实现压泡工序；由于整形块22靠向固定座17的一侧面均设为凸弧面，并且固定座17的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面均设为凹弧面，通过凸弧面和凹弧面的配合，在进行压泡工序时，同步对盒体18进行整形，实现自动化操作，有效防止涨肚现象，提升压泡质量以及提高生产效率。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。