[实用新型]一种胶条成型控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶条成型控制装置。

背景技术

现有的胶条成型控制装置搅拌不均，长期置于储料桶内干燥之后容易堵塞，同时产生不必要的污染，给实际使用过程中带来巨大的维护成本，同时造成极大的浪费。而传统的搅拌设备搅拌动力不足，需要消耗极大的能耗，不利于产能升级。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，搅拌效率更高，能够长期闲置，减少维护成本的胶条成型控制装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种胶条成型控制装置，包括储液箱和漏斗，其特征在于：所述漏斗包括入料口和出料口，入料口位于漏斗的上端，出料口位于漏斗的下端，入料口与储液箱的下端连通，入料口的上端设置有一号挡板，一号挡板的表面设置有一号齿，出料口的下端设置有二号挡板，二号挡板的表面设置有二号齿，一号齿和二号齿相互啮合；储液箱连接有驱动机构，储液箱包括箱体和中心转轴，箱体为圆柱形，储液箱的内壁上固定设置有多个环形的齿轨，所有齿轨相互之间完全平行，中心转轴安装在箱体的中心轴处，中心转轴上沿垂直方向设置有多个凸头组，凸头组与中心转轴一体式固定，任意一个凸头组中均包含多个凸头，同一个凸头组中的所有凸头安装在同一个水平平面上，且同一个凸头组中的所有凸头以中心转轴为中心呈辐射状分布；任意一个凸头均拆卸式安装有搅拌杆，任意一根搅拌杆均包括向心端和离心端，向心端与凸头连接，离心端上安装有齿轮，齿轮与齿轨啮合，所有搅拌杆均沿水平方向安装，同一个凸头组上安装的所有搅拌杆以中心转轴为中心呈辐射状分布。一号齿和二号齿啮合，使得储液箱与漏斗之间的间距得到连续改变。凸头使得搅拌杆便于拆卸、维护、拼装以及改造，依据具体情况进行设计。

本实用新型所述中心转轴与箱体分离式安装，驱动机构包括一号电机和二号电机，一号电机与中心转轴相连，二号电机与箱体连接。一号电机和二号电机对中心转轴与箱体进行独立驱动。

本实用新型所述箱体的顶端设置有加料口，加料口处设置有密封盖，密封盖与箱体卡接，中心转轴与密封盖固定连接，驱动机构与箱体连接。箱体独立驱动，带动内部胶水进行转动，提升搅拌效率。

本实用新型所述齿轮为圆形齿轮，圆形齿轮的中心与离心端重合，圆形齿轮转动式安装在离心端上。

本实用新型所述搅拌杆为弧形杆。该结构减少了搅拌杆的运行阻力，提升了搅拌均匀度。

本实用新型所述搅拌杆包括向心杆和离心杆，向心端为向心杆的内端，离心端为离心杆的外端，向心杆的外端与离心端的内端连接；以向心杆与离心杆的连接处为顶点，以向心杆与离心杆为边的夹角为偏心角，偏心角为大于或者等于150°的钝角。

相比现有技术，本实用新型结构设计简单合理，运行效率高，能耗少，能够有效降低维护成本和运行成本，长期放置后管道堵塞几率下降30%-40%。

附图说明

图1是本实用新型实施例1和2的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的俯视结构示意图。

图4是图1中A-A剖视结构示意图。

图5是本实用新型实施例1和2的密封盖主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1、2、4、5。

本实施例为一种胶条成型控制装置，包括储液箱1和漏斗2。

漏斗2包括入料口和出料口，入料口位于漏斗2的上端，出料口位于漏斗2的的下端，入料口与储液箱1的下端连通。

入料口的上端设置有一号挡板3，一号挡板3的表面设置有一号齿5，出料口的下端设置有二号挡板4，二号挡板4的表面设置有二号齿6，一号齿5和二号齿6相互啮合。

作为优选，一号齿5为斜齿，二号齿6为斜齿齿条。

储液箱1连接有驱动机构，储液箱1包括箱体12和中心转轴8，箱体12为圆柱形，储液箱1的内壁上固定设置有多个环形的齿轨7，所有齿轨7相互之间完全平行。

中心转轴8安装在箱体12的中心轴处，中心转轴8上沿垂直方向设置有多个凸头组9，凸头组9与中心转轴8一体式固定。

作为优选，本实施例任意一个凸头组9中均包含多个凸头10，同一个凸头组9中的所有凸头10安装在同一个水平平面上，且同一个凸头组9中的所有凸头10以中心转轴8为中心呈辐射状分布。