[实用新型]一种锂电池盖帽批量组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池盖帽批量组装装置。

背景技术

锂电池加工时，需要将盖帽与电池进行挤压组装，目前使用的组装设备大都只能进行单次组装操作，组装速度慢，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种锂电池盖帽批量组装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种锂电池盖帽批量组装装置，包括底板和内部叠放有盖帽的载料套筒；其中，所述底板上固定有活动端朝上的第一驱动电机，所述第一驱动电机活动端固定有第一转盘，所述第一转盘上设置有与所述载料套筒对应的第一通孔；所述底板上通过支架固定有与所述第一转盘下表面紧挨的固定盘，所述固定盘上设置有与所述第一通孔对应的第二通孔；所述底板上还设置有多个围绕所述第一驱动电机分布的多个第二驱动电机，所述第二驱动电机活动端可拆卸连接有第二转盘；所述第二转盘上表面与所述固定盘紧挨；所述第二转盘上设置有多个盲孔，所述盲孔底部设置有组装板和驱动所述组装板纵向运动的组装气缸。

本实用新型所述的锂电池盖帽批量组装装置，其中，所述第二通孔内壁上端与所述固定盘上表面连接面为弧面。

本实用新型所述的锂电池盖帽批量组装装置，其中，所述固定盘上表面设置有防刮涂层。

本实用新型所述的锂电池盖帽批量组装装置，其中，所述固定盘厚度等于一个盖帽高度。

本实用新型的有益效果在于：组装时，通过第一驱动电机带动第一转盘转动至第一通孔与第二通孔正对位置，盖帽从载料套筒内落入第二通孔内，电池本体放入盲孔内的组装板上，第二驱动电机带动第二转盘转动至第二通孔与盲孔正对，盖帽落入盲孔内的电池本体上，而后组装气缸运行，组装板上行进行挤压操作，而后组装气缸带动组装板退回，组装后电池退入盲孔内部，组装速度快且能连续批量进行生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的锂电池盖帽批量组装装置剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的锂电池盖帽批量组装装置如图1所示，包括底板1和内部叠放有盖帽的载料套筒2；底板1上固定有活动端朝上的第一驱动电机10，第一驱动电机10活动端固定有第一转盘11，第一转盘11上设置有与载料套筒2对应的第一通孔110；底板1上通过支架12固定有与第一转盘11下表面紧挨的固定盘13，固定盘13上设置有与第一通孔110对应的第二通孔130；底板1上还设置有多个围绕第一驱动电机10分布的多个第二驱动电机14，第二驱动电机14活动端可拆卸连接有第二转盘15；第二转盘15上表面与固定盘13紧挨；第二转盘15上设置有多个盲孔150，盲孔150底部设置有组装板151和驱动组装板151纵向运动的组装气缸152；组装时，通过第一驱动电机10带动第一转盘11转动至第一通孔110与第二通孔130正对位置，盖帽从载料套筒2内落入第二通孔130内，电池本体放入盲孔150内的组装板151上，第二驱动电机14带动第二转盘15转动至第二通孔130与盲孔150正对，盖帽落入盲孔150内的电池本体上，而后组装气缸152运行，组装板151上行进行挤压操作，而后组装气缸152带动组装板151退回，组装后电池退入盲孔150内部，组装速度快且能连续批量进行生产。

如图1所示，第二通孔130内壁上端与固定盘13上表面连接面为弧面，避免损伤盖帽。

如图1所示，固定盘13上表面设置有防刮涂层，避免损伤盖帽。

如图1所示，固定盘13厚度等于一个盖帽高度，便于加工。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。