[实用新型]后处理光学膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光学膜的制造方法和光学膜，更具体地，本实用新型涉及具有与光学膜的纵向方向正交的吸收轴的光学膜以及制造所述光学膜的光学膜制造方法。

背景技术

通过多个工艺制造包括液晶显示器(LCD)、有机发光二极管(OLED)、等离子体显示面板(PDP)、电泳显示器(EPD)等的显示单元。在制造工艺中，特别地，提供了将光学膜贴附到面板上的工艺。光学膜贴附在面板的一个平面和另一平面上，并且当贴附在面板的一个平面上的光学膜的吸收轴和贴附到面板的另一平面上的光学膜的吸收轴彼此垂直时，面板正常起作用。需要一种光学膜贴附系统，该光学膜贴附系统通过一个工艺以在面板的两个平面上具有垂直吸收轴的方式贴附光学膜。

下面将对相关技术中的光学膜贴附系统的操作进行描述，该光学膜贴附系统通过一个工艺贴附光学膜使得在面板的两个平面上具有垂直吸收轴。

图1是相关技术中的面板的光学膜贴附系统的俯视图。

参照图1，在相关技术中的面板的光学膜贴附系统中，当用于给送具有与面板W的短边对应的宽度的光学膜F1的辊R1对光学膜F1进行进给时，贴附单元18在面板W沿着进给单元12、14和16朝向短边移动的同时将由辊R1进给的光学膜F1贴附到面板W的一个平面上。此后，枢轴单元20使面板W在水平方向上枢转90度并且翻转单元21在垂直方向上将面板W翻转180度。此外，当用于给送具有与面板W的长边对应的宽度的光学膜F2的辊R2对光学膜F2进行进给时，贴附单元28在面板W被枢转并翻转以朝向长边移动的同时将由辊R2进给的光学膜F2贴附到面板W的另一平面上。此后，面板W由进给单元22、24和26进给。相关技术中将偏光膜贴附在面板的两个平面上的面板基板偏光膜贴附系统具有以下问题。

当面板的尺寸增加时(例如，屏幕的尺寸为98英寸，以下称为大面积面板)，在具有与面板的长边对应的宽度的光学膜通过辊进行进给的情况下，出现了辊随着辊的宽度的增加而下垂的现象。因此，当光学膜贴附在面板上时，在光学膜与面板的贴附面之间出现了失败因素，并且因此，显示单元的质量劣化。

由于相关技术中的面板的光学膜贴附系统使用具有与光学膜的纵向方向平行的吸收轴的光学膜，所以存在问题。因此，当使用具有与面板的短边对应的宽度并且具有与光学膜的纵向方向正交的吸收轴的光学膜时，可以解决该问题。

实用新型内容

[技术问题]

做出本实用新型是为了提供具有与光学膜的纵向方向正交的吸收轴的光学膜和制造该光学膜的光学膜制造方法。

[技术方案]

本实用新型的一个示例性实施方式提供了一种用于光学膜的方法，该方法包括：通过在预处理光学膜的宽度方向上切割预处理光学膜来形成多个片材，在预处理光学膜中顺序地堆叠有离型膜、粘合剂层、光学构件和表面保护膜；使所述多个片材对准，使得与预处理光学膜的纵向方向平行的第一端部彼此相对，其中，片材中的每个片材具有第一端部和第二端部，第一端部和第二端部彼此正交；以及连接所述多个片材的彼此相对的第一端部，其中，制造了长形的后处理光学膜。

在包含于后处理光学膜中的光学构件中形成的吸收轴的方向可以与后处理光学膜的纵向方向正交。

在连接中，可以通过使用第一连接构件将两个相邻片材上的离型膜彼此连接。

当第一连接构件与离型膜之间的粘合力由A表示并且离型膜与粘合剂层之间的粘合力由B表示时，A可以大于B。

在连接中，可以通过使用第一连接构件将两个相邻片材上的离型膜彼此连接，并且通过使用第二连接构件将两个相邻片材上的表面保护膜彼此连接。

当第一连接构件与离型膜之间的粘合力由A表示、离型膜与粘合剂层之间的粘合力由B表示并且第二连接构件与表面保护膜之间的粘合力由C表示时，C可以大于等于A，并且A可以大于B。

连接构件可以贴附至片材的与预处理光学膜的纵向方向平行的第一端部方向总长度。

连接构件至片材的贴附速度可以为2.0m/min至8.0m/min。

光学膜的制造方法还可以包括将后处理光学膜卷绕成辊型，其中，在卷绕中，施加到后处理光学膜的卷绕张力可以在100N/m至200N/m的范围内。