[实用新型]一种用于油蒸发器的活动式导轨

说明书

技术领域

本实用新型属于油蒸发器技术领域，涉及一种用于油蒸发器的活动式导轨。

背景技术

在制作金属化电容薄膜时，需要对电容薄膜进行镀膜操作，在现有技术中，通常使用油蒸发器进行镀膜。但在使用油蒸发器的过程中，需要经常更换油规格板，由于油规格板安装在底板上，而底板只能进行升降不能延水平方向移动，因此在更换油规格板时，需要先通过电机降低底板，再对油规格板进行更换，最后将底板复位。

由于每次更换油规格板都需要大幅度升降底板，严重影响了生产效率。而且，频繁地对底板进行升降操作，也容易影响底板的水平平衡度，导致油蒸发器的蒸发不均匀，对产品的生产质量造成很大的影响。由于更换油规格板需要频繁升降底板，若底板进行升降后距离油蒸发器过近，还容易烫断油规格板上的基膜，不但增加了生产成本还影响了生产效率。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种用于油蒸发器的活动式导轨，有效提高电容薄膜的生产效率还保证生产的质量。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种用于油蒸发器的活动式导轨，包括板座、底座、设于所述底座上的导轨、用于在所述导轨上滑动的滑块和定位装置；

所述滑块设于板座的底部，所述板座通过定位装置固定在所述底座上。

进一步地，所述定位装置包括设于所述底座上的定位轨和设于所述板座上的定位塞；所述定位轨上设有多个用于插置所述定位塞的定位孔。

进一步地，所述定位塞包括塞头和塞杆；所述塞杆穿过所述板座插置于所述定位孔内。

进一步地，所述定位孔内设有用于夹紧所述塞杆的弹簧夹。

进一步地，所述导轨横截面的形状为沙漏型或近似于沙漏型。

进一步地，所述滑块包括凹槽和用于在所述导轨上滚动的滑轮；所述滑轮设在所述凹槽内。

进一步地，每个所述滑块包括三个所述滑轮，所述滑轮分别设于所述凹槽的顶部和两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于油蒸发器的活动式导轨，通过在底座上设置导轨，在板座底部设有用于在导轨上滑动的滑块，通过这样的设计，使得板座能相对底板水平移动，在更换油规格板时不需对底板进行升降操作，有效提高了生产效率；由于不需再对底板频繁地升降，也确保了板座能保持良好的水平平衡度，有效保证金属化薄膜的生产质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型实施例提供的用于油蒸发器的活动式导轨结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的滑块结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的定位装置结构示意图；

图中：1-底座；2-板座；3-导轨；4-滑块；41-凹槽；42-滑轮；5-定位装置；51-定位塞；511-塞头；512-塞杆；52-定位轨；521-定位孔；522-弹簧夹；6-油蒸发器；7-电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于油蒸发器的活动式导轨包括，底座1、板座2、设于底座1上的导轨3、用于在导轨3上滑动的滑块4和定位装置5，滑块4设在板座2的底部，板座2通过定位装置5固定在底座1上。通过滑块4在导轨3上滑动，使得板座2能相对底座1水平移动，在更换油规格板时不需使用电机7对底座1进行升降操作，有效提高了生产效率；由于无需在对底座1进行频繁的升降，也确保了板座2能保持良好的水平平衡度，有效保证金属化薄膜的生产质量；而却板座2只相对于底座1水平移动，并不改变板座2与底座1之间的距离，不易造成油规格板上基膜的烫断，有效保证了良好的生产效率。

作为一种实施例，定位装置5包括定位塞51和定位轨52，定位塞51设置板座2上，并由塞头511和塞杆512而组成，定位轨52设在底座1上，定位轨52上还设有多个用于插置定位塞51的定位孔521，定位孔521内设有用于夹紧塞杆512的弹簧夹522。这样的设计，使得板座2在安装油规格板后能准确固定在油蒸发器6的下方，具体为按下塞头511，使得塞杆512穿过板座2，并插置在定位孔521内，塞杆512撑开夹紧的弹簧夹522的夹片并被该夹片夹紧，有效避免了在工作过程中，板座2由于振动而产生位移，保障了油蒸发器的正常运行。