[实用新型]一种丙纶单丝双捻组合热收缩地毯

说明书

技术领域

本实用新型涉及地毯，尤其涉及一种丙纶单丝双捻组合热收缩地毯。

背景技术

传统地毯的凹凸效果多是通过后处理工序中手工剪花实现的，不仅人力耗费大，且整体效果也难以保证。利用材料的热收缩差异制备的地毯，虽然不需要手工剪绒，但其绒头纱通常穿过毯背，在毯背上形成与毯面对应的花纹，毛圈覆盖于毯背上，不仅使得后期上胶时胶液难以渗透，更容易造成热收缩材料遇热收缩不完全，毯面效果难以统一。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种丙纶单丝双捻组合热收缩地毯，结构简单，绒头纱不穿过外纬纱，只穿过内纬纱，毯背上不形成任何对应图案，毯背结实平整，使后期的加热加湿渗透更彻底，确保单绒头纱得到充分的收缩，使毯面的立体效果一致。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种丙纶单丝双捻组合热收缩地毯，包括经纱、纬纱、衬垫经纱和绒头纱，所述经纱与纬纱相互交织为一个整体，所述绒头纱成U字型固定于经纱与纬纱之间；所述纬纱包括上下两层，其中，靠近绒头纱的绒头自由端一侧的纬纱为上层纬纱，远离绒头纱绒头自由端一侧的纬纱为下层纬纱，所述衬垫经纱位于上下两层纬纱的中间，其特征在于，U字型的绒头纱不穿过下层纬纱，U字型的底部位于所述衬垫经纱与所述上层纬纱之间，绒头纱不在毯背上形成花纹；所述绒头纱采用两种热收缩率不同的材料形成，其中一种为热收缩丙纶单丝，热收缩率为12-13％，另一种为双捻定型丙纶纱，热收缩率为1.5％，所述热收缩丙纶单丝形成的绒头纱与所述双捻定型丙纶纱形成的绒头纱之间预留空针，空针的宽度小于所述绒头纱绒高的1/2，同一种热收缩率材料的绒头纱相互紧邻，不同热收缩率材料的绒头纱相互分开，双捻定型丙纶纱形成主体花型，所述热收缩丙纶单丝形成边缘线条，所述地毯表面形成凹凸立体花型效果。

进一步地，所述经纱采用涤纶长丝纱，所述纬纱采用锦纶热定型纱，所述衬垫经纱采用涤纶空气变形丝。

进一步地，所述地毯还包括毯基绒头填充纱，所述毯基绒头填充纱位于衬垫经纱与下层纬纱之间。

本实用新型提供的丙纶单丝双捻组合热收缩地毯，是选用两种材质的材料，通过不同材料的热收缩率不同，使毯面形成高低落差，增加立体效果。此外，在设计图案时考虑主花双捻材料的低收缩和线条勾勒的单丝高收缩，两种材质相邻处加入空纬，使高收缩材料遇热后有足够的空间释放，空纬的加入使图案边缘更加清晰，使不同材质受热后的绒高落差过渡自然，立体效果更佳。新型地组织结构的和绒组织结构的相结合，毯背上不形成任何对应图案，毯背结实平整，确保受热充分、高收缩单丝收缩率的一致性，毯面质量优良。

附图说明

图1为本实用新型丙纶单丝双捻组合热收缩地毯的侧面剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种丙纶单丝双捻组合热收缩地毯，下面对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种丙纶单丝双捻组合热收缩地毯，包括经纱1、纬纱3、衬垫经纱2和绒头纱，所述经纱1与纬纱3相互交织为一个整体，所述绒头纱成U字型固定于经纱1与纬纱3之间；所述纬纱3包括上下两层，其中，靠近绒头纱的绒头自由端一侧的纬纱为上层纬纱，远离绒头纱绒头自由端一侧的纬纱为下层纬纱，所述衬垫经纱2位于上下两层纬纱的中间，其特征在于，U字型的绒头纱不穿过下层纬纱，U字型的底部位于所述衬垫经纱2与所述上层纬纱之间，绒头纱不在毯背上形成花纹；所述绒头纱采用两种热收缩率不同的材料，其中一种为热收缩丙纶单丝4，另一种为双捻定型丙纶纱5，所述热收缩丙纶单丝4形成的绒头纱与所述双捻定型丙纶纱5形成的绒头纱之间预留空针7，空针的宽度小于所述绒头纱绒高的1/2，热收缩率较低的所述双捻定型丙纶纱5形成主体花型，热收缩率较高的所述热收缩丙纶单丝4形成边缘线条，所述地毯表面形成凹凸立体效果。所述经纱1采用涤纶长丝纱，所述纬纱3采用锦纶热定型纱，所述衬垫经纱2采用涤纶空气变形丝。所述地毯还包括毯基绒头填充纱6，所述毯基绒头填充纱6位于衬垫经纱2与下层纬纱之间。

上述实施方式是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。