[实用新型]油井标产开关阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油技术领域中的油井标产开关阀。

背景技术

原油的油田大多采用单井原油进站的集输方式，原油在计量站计量，通过输油干线输至联合站。随着我国陆上油田逐渐进入开发后期，地面集输管线逐步腐蚀，穿孔频繁，因此油田对地面集输系统进行了优化，新铺设的油井输油管线就近串联，原油不再进入计量站，而是通过支线，干线输至联合站，油井产量在井口用标产车进行标定。由于油井有防盗要求，井口处一般都设有防盗流程，防盗流程的管线上仅设一个出油口，出油口处安装有取样阀，现有的取样阀为单流阀，在进行油井标产时，以专用工具顶开单向阀上的阀球，单向阀打开，可录取油样、压力；但是单向阀的通径过小，在实际标产作业时，需要将单向阀卸下，以防盗流程管线本身具有的较大的出油口进行标产。在拆卸单向阀前，需要先停止油井生产，倒流程对单向阀所在油管进行泄压，待单向阀拆卸完成后，再将各管线打通，等管线中的液流稳定后，才能进行计量；标产后又要重复上述工作，恢复油井生产。整个标产用时1.2～1.5个小时，一个标产车组每天最多只能完成4口井标产任务，严重制约了产量资料的录取工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油井标产开关阀，用以解决现有开关阀的标产效率较低，容易影响油井正常作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型的油井标产开关阀的技术方案是：油井标产开关阀包括阀体和导向装配在阀体中的阀芯，阀体上设有进液孔和出液孔，阀体上于所述进液孔靠近阀芯的一端设有用于与所述阀芯沿阀芯轴向挡止配合的阀座结构，阀芯的朝向阀座结构的一端设有用于在开关阀关闭时与阀座结构的朝向阀芯的端面密封配合的密封端面。

阀芯的朝向阀体进液孔的一端为阶梯轴结构，阶梯轴小径段靠近阀体进液孔，阶梯轴小径段在开关阀关闭时可伸入到阀体进液孔中，阶梯轴大径段的直径大于进液孔的孔径，所述阀芯上的密封端面由阶梯轴大径段的面向阀体进液孔的环面形成。

阀芯上于阶梯轴结构的两台阶面的连接处设有供阀芯密封件安装的密封件安装槽。

阀芯的背向阀体进液孔的一端设有用于驱动阀芯运动的调节杆，调节杆轴线与阀芯轴线平行，调节杆与阀体螺纹连接，调节杆的背向阀芯的一端设有供对应扳手工具连接以向调节杆传递扭矩的卡方。

调节杆的用于与阀芯连接的一端为T形端，阀芯上设有供T形端的大端嵌入的凹槽，阀芯上于所述凹槽的外侧设有用于与T形端挡止配合的压板，压板上设有供T形端的小径部分穿过的避让孔，调节杆通过T形端与阀芯转动连接。

阀体的远离阀体进液孔一端的内壁上通过螺纹结构连接有螺套，螺套上设有供调节杆转动穿过的螺纹孔，调节螺杆通过螺套而与阀体连接。

阀体上与螺套相对应的位置设有用于与螺套配合的锁紧螺钉，螺套外壁上设有供锁紧螺钉的伸入阀体的一端卡入的凹陷。

螺套的背向阀芯一端的端面上设有供对应扳手工具连接以向螺套传递扭矩的卡槽。

油井标产开关阀包括防盗护套，阀体的靠近阀体进液孔的一侧设有用于与防盗护套上的内螺纹相配合的外螺纹、另一侧设有供对应扳手工具连接以向阀体传递扭矩的卡方。

防盗护套的侧壁上设有在阀体旋装到位时与阀体出液孔位置对应的插入孔。

本实用新型的有益效果是：使用时将开关阀安装到现有管道上，正常状态不需标产时，开关阀保持关闭，开关阀阀芯顶压在阀体上的阀座结构上，阀体上的进液孔保持关闭。在需要标产时，将标产装置进口与阀体出液孔连接，向阀芯的背向阀体进液孔的一侧驱动阀芯，阀芯密封端面与阀座结构端面分离，阀体进液孔打开，管道中的油液经由阀体上的出液孔流向标产装置，标产装置可进行标产作业。相比于现有技术，阀体上的进液孔和出液孔的通径更大，标产作业时不需要油井停产，能够满足标产装置对开关阀流量的要求。

附图说明

图1为本实用新型的油井标产开关阀的具体实施例的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型的油井标产开关阀在使用状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的油井标产开关阀的具体实施例，如图1至图3所示，包括阀体1和阀芯2，阀芯2沿左右方向导向装配在阀体1的内腔中；阀体1上设有进液孔11和出液孔12，进液孔11和出液孔12的轴线相互垂直。阀芯2的左端设有用于与进液孔11配合以控制开关阀打开或关闭的顶压结构，阀芯2的右端连接有用于带动阀芯2移动的调节杆3。