[实用新型]注塑车间的热量回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热量回收利用设备技术领域，尤其涉及一种注塑车间的热量回收利用装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式、全电式，注塑机可以加热塑料，然后对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型。当注塑车间中的注塑机在工作时会产生大量的热量，目前为了对注塑机所产生的热量进行回收利用，用户在注塑设备的正上方安装了集热罩，集热罩所收集的热量通入输水管道中，依次对注塑设备所产生的热量进行回收利用，现有的注塑车间的热量回收利用装置中的集热罩和注塑设备之间高度是被固定死的，无法根据实际需要对集热罩的高度位置进行调节，进而对热气的回收产生不利的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的注塑车间的热量回收利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

注塑车间的热量回收利用装置，包括矩型座、底部设置开口的集热罩和位于集热罩下方的注塑设备，所述矩型座的内部设置为中空结构，且矩型座的每侧内壁上均设有矩型孔，每个矩型孔的内部竖直焊接有滑杆，且滑杆的外侧等间距开设有四个滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑动块，所述滑杆的外侧滑动安装有L型连接板，且L型连接板上开设有位置与滑杆相匹配的安装通孔，所述安装通孔的侧壁上等间距焊接有四个与滑杆相接触的弧型板，且弧型板和滑动块相焊接，四个L型连接板的底部均与集热罩的顶部相焊接，且集热罩位于矩型座的正下方，所述矩型座的内部水平放置有与L型连接板相焊接的固定圆板，且固定圆板的顶部设有与矩型座顶部内壁固定安装的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有贯穿整个固定圆板并与矩型座底部内壁转动连接的丝杆。

优选的，所述矩型座通过螺杆固定安装在墙顶，且矩型座竖直设置。

优选的，所述集热罩上设有出气端口，且位于集热罩上的出气端口通过法兰连接有输气软管，所述输气软管的一端连接有输水管道。

优选的，所述驱动电机上还安装有遥控芯片，且驱动电机的型号为LP6340，所述遥控芯片的型号为6sc2，且遥控芯片匹配有遥控器。

优选的，所述固定圆板上开设有位置与丝杆相匹配的螺纹通孔，且螺纹通孔和丝杆相啮合。

优选的，所述丝杆的底部焊接有轴承，且丝杆通过轴承和矩型座的底部内壁转动连接。

本实用新型中，所述注塑车间的热量回收利用装置中通过驱动电机、丝杆、固定圆板上的螺纹通孔和矩型座底部内壁相配合，驱动电机带动固定圆板在矩型座的内部进行位置调节，通过固定圆板、滑杆上的滑槽、L型连接板上的安装通孔、安装通孔侧壁上的弧型板和滑动块相配合，固定圆板可以带动集热罩在竖直方向上进行位置调节，进而集热罩和注塑设备之间的高度距离可以根据实际需要进行调节，另外多个弧型板上的滑块和连接杆上对应的滑槽相配合，避免了集热罩在高度调节的过程中发生偏移，本实用新型经济实用，热量回收利用装置中的集热罩与注塑设备之间的高度距离可以根据实际需要进行调节，使得集热罩对注塑设备的热气进行更好的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的注塑车间的热量回收利用装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的注塑车间的热量回收利用装置的矩型座的剖视图；

图3为本实用新型提出的注塑车间的热量回收利用装置的滑杆的结构示意图；

图4为本实用新型提出的注塑车间的热量回收利用装置的L型连接板的局部结构示意图。

图中：1矩型座、2矩型孔、3滑杆、4滑槽、5滑动块、6L型连接板、7弧型板、8集热罩、9注塑设备、10出气端口、11固定原板、12驱动电机、13丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。