[实用新型]一种氢碎炉下料冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制取钕铁硼永磁材料氢破碎工艺下料系统领域，更具体地说，特别涉及一种氢碎炉下料冷却装置。

背景技术

自本世纪八十年代发明以来，钕铁硼永磁材料由于其优异的磁性能而得到快速发展。目前钕铁硼永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在制取钕铁硼永磁材料时，需要按照配料—熔炼—制粉—成型—烧结—时效的工艺路线进行，制粉工序是制取钕铁硼永磁材料的重要阶段，在现有的用于制取钕铁硼永磁材料的制粉工艺中，都是采用氢碎后加气流磨制粉工艺，其中氢破碎是粗破碎，气流磨是细破碎。氢破碎 (hydrogen decrepitation,HD)工艺 ,是稀土永磁材料制备中一种重要的新工艺，此工艺是利用稀土永磁材料合金在吸氢和放氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶断裂导致合金粉化 ,从而得到一定粒度的合金粉末。而氢碎炉是一种用于磁体粗粉碎的专用设备，目前通用的氢碎炉分静止式和旋转式两种氢碎炉，加热方式分内热式和外热式两种，而最常用、操作最简便的氢碎炉就是外热旋转式氢碎炉。这种氢碎炉的下料方式是：在空气中直接打开炉体主容器端盖，接上下料导出器，下料导出器连接粉料桶，通过旋转氢碎炉主容器使粉料沿出料口出到粉料桶内，操作简便，但这种方法下料时要短时间使端头表面的粉料暴露在空气中，增加了磁粉氧化的倾向，而磁具有易氧化的特性，氧化后会降低最终产品的性能，不利于产品质量的控制。另外，由于在氢破碎以后氢碎炉主容器中的物料温度较高，需要对其冷却，同时需要将物料倾倒至振动筛上筛选，倾倒不方便。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种在下料操作过程中倾倒快速方便，物料在筛选的时候既能对齐冷却，并且操作简单易行的氢碎炉下料冷却装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种氢碎炉下料冷却装置，包括相互连通的上料斗、氢碎炉主容器，所述氢碎炉主容器的入口端与左支架组件连接，所述氢碎炉主容器的出口端与右支架组件连接，所述左支架组件包括左基座、升降装置、左轴套、左轴承，所述左轴承套设在所述氢碎炉主容器的入口端，且左轴套套装在所述左轴承上，升降装置的伸出端与左轴套铰接，升降装置的固定端安装在左基座上，所述右支架组件包括右基座、右轴套、右轴承，所述右轴承套设在所述氢碎炉主容器出口端，所述右轴套套装在所述右轴承上，且所述右基座与所述右轴套铰接，所述氢碎炉主容器的出口端还安装有手套箱，所述氢碎炉主容器的出口端通过下料导出器与手套箱连通，所述手套箱中安装有振动筛装置，所述振动筛装置上安装有冷却装置，所述振动筛装置下方分别与合格粉料桶、非合同粉料桶连通。

进一步地，所述振动筛装置包括壳体，所述壳体上侧与下料导出器连通，倾斜设置的振动筛两侧通过弹簧安装在壳体上，所述振动筛底部固定安装有合格料收料斗，所述振动筛较低的一端安装有非合格料收料斗，所述振动筛下方还安装有震动电机，合格粉料桶安装在合格料收料斗下方，且与合格料收料斗连通，所述非合格粉料桶安装在所述非合格料收料斗下方，且与非合格料收料斗连通。

进一步地，所述振动筛包括矩形梁，所述矩形梁上架设有多排气管，所述气管上方安装有导料板，相邻两个气管之间的导料板上开设有漏孔。

进一步地，所述下料导出器为柔性管。

进一步地，所述壳体两侧均安装有横板，所述振动筛一端下表面与横板上表面之间安装有第一弹簧，所述振动筛另一端上表面和横板下表面之间安装有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在将氢碎炉主容器架设在左支架组件和右支架组件上，左支架组件上安装有升降装置，在物料氢碎以后，通过驱动升降装置可以抬起氢碎炉主容器的入口端，出口端铰接处翻转，可以快速方便的将物料翻转至手套箱中，而且手套箱中的物料在通过振动筛装置筛选时，冷却装置能够对其冷却，结构简单、使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的氢碎炉下料冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型中震动筛装置的结构示意图；

图3是图2中I处的局部放大视图。

具体实施方式