[实用新型]一种制造滴斗的模内组装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其是指一种制造滴斗的模内组装设备。

背景技术

现有的输液器滴斗的生产制造，需要预先将滴斗的上盖和瓶身注塑出来，再在瓶身的内侧壁和上盖的外侧壁上涂上胶水，通过粘接的方式来完成输液器滴斗的组装生产，但是此种方式，在输液器滴斗组装过程中使用胶黏，增加了产品被污染的机会，输液器滴斗的产品品质也取决于胶水的质量，输液器滴斗的生产良率不高，造成原材料的浪费，而且采用人工组装，劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种智能的制造滴斗的模内组装设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种制造滴斗的模内组装设备，其包括机台、活动设置于机台上的上盖模具和瓶身模具、用于注塑上盖的上盖注塑机、用于注塑瓶身的瓶身注塑机、用于驱动上盖模具与瓶身模具合模的合模驱动机构、装设于机台用于锁紧上盖模具与瓶身模具的锁模装置、设置于机台一侧的输送台，以及翻转机构、密封注塑机和用于将密封后的产品夹持至输送台的机械手，所述上盖模具包括装设于锁模装置一端的上盖型芯模板及相对于上盖型芯模板设置的上盖型腔模板，所述上盖型芯模板设置有上盖型芯，所述上盖型腔模板的两侧均设置有上盖型腔，所述瓶身模具包括装设于锁模装置另一端的瓶身型芯模板及相对于瓶身型芯模板设置的瓶身型腔模板，所述瓶身型芯模板设置有瓶身型芯，所述瓶身型腔模板的两侧均设置有瓶身型腔，所述翻转机构用于驱动上盖型腔模板和瓶身型腔模板进行翻转，所述密封注塑机用于对翻转组装后的上盖和瓶身进行注胶密封。

进一步地，所述锁模装置包括固定连接于机台的定模体、装设于定模体的导杆及相对于定模体设置的动模体及用于驱动动模体移动的驱动机构，所述动模体滑动连接于导杆。

进一步地，所述上盖型腔模板和瓶身型腔模板均连接有翻转机构，所述翻转机构包括翻转油缸、连接于翻转油缸输出端的齿条及传动连接于齿条的齿轮，所述齿轮传动连接于上盖型腔模板或瓶身型腔模板。

进一步地，所述机台装设有定位板，所述上盖型腔模板和瓶身型腔模板均装设有定位转台，所述定位转台设置有定位槽，所述定位板设置有与定位槽配合的弹簧滚珠。

进一步地，所述输送台包括输送机架、装设于机架的输送电机、连接于输送电机输出端的主动轮、传动连接于主动轮的输送带及传动连接于输送带的从动轮，所述主动轮和从动轮分别装设于输送机架的两端。

进一步地，还包括用于检测输送台中的产品的视像检测装置及用于输出检测后的产品的输出台。

本实用新型的有益效果：滴斗的生产及模内组装的工作步骤为：步骤一、合模驱动机构驱动上盖模具的上盖型腔模板与瓶身模具的瓶身型腔模板进行合模，合模后的上盖型腔模板与瓶身模具的瓶身型腔模板形成滴斗模具；步骤二、锁模装置将合模后的上盖模具与瓶身模具进行锁紧，同时使上盖型腔模板与上盖型芯模板进行合模，瓶身型腔模板与瓶身型芯模板进行合模；步骤三、上盖注塑机对上盖型腔模板远离瓶身型腔模板一侧的上盖型腔进行注塑，形成上盖，瓶身注塑机对瓶身型腔模板远离上盖型腔模板一侧的瓶身型腔进行注塑，形成瓶身；步骤四、上盖注塑机和瓶身注塑机注塑完后，锁模装置松开上盖模具与瓶身模具，且合模驱动机构驱动上盖模具的上盖型腔模板与瓶身模具的瓶身型腔模板进行分模；步骤五、分模后，翻转机构分别驱动上盖模具的上盖型腔模板和瓶身模具的瓶身型腔模板进行180°翻转；步骤六、合模驱动机构驱动上盖模具的上盖型腔模板与瓶身模具的瓶身型腔模板进行合模；步骤七、锁模装置将上盖模具与瓶身模具进行锁紧，使上盖型腔模板内的上盖与瓶身型腔模板内的瓶身进行组装；步骤八、密封注塑机对组装后的上盖与瓶身进行注塑，对上盖与瓶身的组装进行密封，从而形成完整的滴斗，即回到步骤三的位置，下一个循环开始；本制造滴斗的模内组装设备实现了上盖和瓶身的注塑生产及上盖与瓶身组装的同时进行，自动化程度高，大大缩短了滴斗制造的时间，提高了滴斗组装及制造的效率，降低了滴斗生产的成本，而且保证了滴斗生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的锁模装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型的上盖模具、瓶身模具和翻转机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型的定位板和定位转台的分解结构示意图。

图5为本实用新型的输送台的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机台；2、上盖模具；21、上盖型腔；22、上盖型芯模板；