[实用新型]一种磨料分级装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光材料生产技术领域，尤其涉及一种磨料分级装置。

背景技术

在抛光材料生产过程中，磨料的分号筛选收集是必要是一道工艺，而必须的设备就是分号机，物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入二号分级机，合格的从二号口出料，更细的从旋风分离器和脉冲除尘下料，粗粒受重力和离心力的作用下沉，被转子叶片 抛向筒体四周并沿筒体下滑，在降落过程中又受到二次风气流冲击、剪切，使粗粒中团聚的细粉冲散并在此吹向分级室，粗粉在重力作用下由下部出料口排出，分离后更细的粉及尘进入脉冲除尘器内，净化后的气体经引风机排入大气，整个系统都在负压状态下工作。

在工作过程中，工作人员往往要手工对出料口的磨料进行填装，由于磨料车间粉尘大，并且持续劳动时间长，不仅加大工人的劳动量，还对工人的身体造成伤害，同时由于车间往往不止一组分号机，将除尘后的空气排入大气的引风机也就不止一组，加大了工厂的设备投入资金。

实用新型内容

针对现有技术的不足，该实用新型提供一种磨料分级装置，包括两组分号机，通过排气支管与同一个引风机连接，减少设备投入，并在分号机的出料口安装调节阀门，控制出料速度，且在调节阀门末端设置用于钩挂布料袋的圆弧状铁环，和支撑布料袋的竖直铁杆，而不必用人手持续垫着，降低劳动量。

为了实现上述目的，该实用新型的技术方案是一种磨料分级装置，包括两组并列设置的分号机，分号机包括入料仓、分级机Ⅰ、分级机Ⅱ、旋风收集器和脉冲除尘箱，其特征在于：所述两组分号机的脉冲除尘箱的排气端口经排气支管分别与排气主管的一端连接，排气主管的另一端与引风机入口端连接，引风机出口端经管道与大气相通，并且排气支管上安装有控制阀门；所述分级机Ⅰ、分级机Ⅱ和旋风收集器的下端出料口设置有调节阀门，调节阀门包括阀体Ⅰ和阀体Ⅱ，阀体Ⅰ的上端口通过法兰与出料口连接，下端口通过法兰与阀体Ⅱ上端口连接，阀体Ⅰ和阀体Ⅱ分别设置有蝶阀，蝶阀包括“L”型的主轴和设置在所在阀体内部的阀板，主轴的一端贯穿阀体并与阀体转动连接，主轴位于阀体内的部分沿阀板的径向穿设在阀板上，主轴的另一端设置有圆柱形握柄，所述阀板的周向边沿套设有与所在阀体内壁相接触的密封圈，阀体Ⅱ的下端口内径逐渐减小呈漏斗状，并在漏嘴处水平设置有用于钩挂布料袋的圆弧状铁环以及竖直设置支撑布料袋的铁杆。

作为本实用新型一种磨料分级装置的进一步改进：所述呈“L”型的主轴在折弯处设置有加强筋。

作为本实用新型一种磨料分级装置的进一步改进：所述引风机出口端通往大气的管道内安装有过滤板。

有益效果

1、本实用新型一种磨料分级装置，包括两组分号机，最后一道工序，两个脉冲除尘箱除尘后的空气排入大气的引风机只设置一组，由脉冲除尘箱排气端口通过排气支管经排气主管与引风机入口端连接，并在排气支管上设置控制阀门，引风机的出口端与大气相通的管道内还安装有过滤板，再一次净化空气，减少排污量，在满足工作需求的同时，不仅减少一个引风机设备，降低工厂投资，还加大了环保力度；

2、本实用新型一种磨料分级装置，在分级机Ⅰ、分级机Ⅱ和旋风收集器的下端口出料口设置两级调节阀门，通过“L”型的主轴控制阀板的旋转力度，来控制出料的速度，两组阀门可以使流速调节更加精细，同时在调节阀门的末端设置有用于钩挂布料袋的圆弧状铁环，和支撑布料袋的竖直铁杆，而不必人工时刻提着不带填装无聊，降低劳动力，也避免了废尘的危害。

3、本实用新型一种磨料分级装置，调节阀门的主轴呈“L”型，并且在末端设置有圆柱的手柄，使阀门调节起来更将省力顺手，为了加大主轴的质量和支撑力，在在折弯处设置有加强筋。

附图说明

图1为本实用新型磨料分级装置的结构示意图；

图2为本实用新型调节阀门的结构示意图；

图3为本实用新型蝶阀的结构示意图；

图中：1、分号机，2、入料仓，3、分级机Ⅰ，4、分级机Ⅱ，5、旋风收集器，6、脉冲除尘箱，7、排气支管，8、排气主管，9、引风机，10、控制阀门，11、出料口，12、调节阀门，13、阀体Ⅰ，14、阀体Ⅱ，15、蝶阀，16、主轴，17、控制阀板，18、握柄，19、铁环，20、铁杆。

具体实施方式