[实用新型]一种冷室压铸机用进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种冷室压铸机用进料装置。

背景技术

压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。现有的冷室压铸机将一般有两种进料方式第一种将金属液从保温箱里舀出倒进压射室，第二种是在压射室进料口上方增加注料管，并通过机械手将金属液倒进注料管中完成进料，这两种方式，金属液易粘接在进料口的侧壁上，压射杆工作时，金属液易低落至推杆上，导致推杆含碳量增加，造成强度下降，降低使用寿命，严重时断裂出现事故，而且金属液暴露在空气中易氧化，造成工件强度发生变化。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种冷室压铸机用进料装置，杜绝空气与金属液接触，安全可靠可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷室压铸机用进料装置，包括立架，所述立架中部固定设置有保温炉，所述立架上端固定设置有机架，所述机架上端固定设置有传动箱，所述保温炉的底部外侧设置注液管，所述注液管的出料端口从压射室外侧下方与压射室内部连通，所述保温炉的上端口设置有封盖，所述机架的内部对称设置有丝杆，且丝杆的上端位于传动箱内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传动箱内部设置有传动电机和传动轴，所述传动轴的中部通过锥齿轮组与传动电机的输出轴啮合连接，所述传动轴两端也通过锥齿轮组与两个所述丝杆的上端啮合连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，两个所述丝杆之间横置设置有横臂，所述横臂的两端通过螺纹连接在丝杆上，且横臂的中部固定设置有底座。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底座的下表面垂直向下固定设置有压杆，所述压杆下端贯穿封盖设置有与保温炉内侧壁滑动接触的压料活塞。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压料活塞的上表面设置有密封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用压料活塞将金属液从压射室的下部压进，避免金属液滴至推杆上，保持推杆的正常使用寿命，而且该种进料装置隔绝外部空气与金属液的接触，保持金属液不被氧化，从而保证压铸工件的强度稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的总装结构示意图。

图中：1-立架；2-保温炉；3-注液管；4-压料活塞；5-密封板；6-压杆；7-封盖；8-机架；9-丝杆；10-横臂；11-底座；12-传动箱；13-传动轴；14-传动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种冷室压铸机用进料装置，包括立架1，所述立架1中部固定设置有保温炉2，所述立架1上端固定设置有机架8，所述机架8上端固定设置有传动箱12，所述保温炉2的底部外侧设置注液管3，所述注液管3的出料端口从压射室外侧下方与压射室内部连通，所述保温炉2的上端口设置有封盖7，所述机架8的内部对称设置有丝杆9，且丝杆9的上端位于传动箱12内部。

本实施例中，所述传动箱12内部设置有传动电机14和传动轴13，传动电机14采用伺服电机，所述传动轴13的中部通过锥齿轮组与传动电机 14的输出轴啮合连接，所述传动轴13两端也通过锥齿轮组与两个所述丝杆 9的上端啮合连接，两个所述丝杆9之间横置设置有横臂10，所述横臂10 的两端通过螺纹连接在丝杆9上，且横臂10的中部固定设置有底座11，所述底座11的下表面垂直向下固定设置有压杆6，所述压杆6下端贯穿封盖 7设置有与保温炉2内侧壁滑动接触的压料活塞4，所述压料活塞4的上表面设置有密封板5，保持封闭性，防止金属液从压料活塞4与保温炉2内壁之间上涌，出现泄压情况。

本实用新型的工作原理：需要进料时，传动电机13通过锥齿轮带动传动轴13转动，从而带动丝杆9转动，控制横臂10下移，压杆6下压压料活塞4，将金属液从保温炉2中由注液管3送进压射室，完成进料，可根据进料量控制传动电机14每次的进给量，从而均匀的进行进料，有利于自动化进料的实现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。