[实用新型]一种钢材包装用钢丝打结装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢材包装技术领域，尤其是涉及一种钢材包装用钢丝打结装置。

背景技术

钢材包装是钢材储存和运输的重要保护措施，传统的包装为手工作业，包装质量差，生产效率低和工人劳动强度大是这一落后包装技术的致命弱点，特别是随着轧制速度的提高，新建的钢材生产线的能力都在百万吨左右，效率低的手工打捆根本不能满足生产要求，工业发达国家的钢铁企业都非常重视钢材的包装，将其提高到“保证安全储运，提升产品档次”的高度，开发出了完整的钢材包装工艺技术和装备，基本实现了钢材包装的自动化。在我国由于很多钢铁企业在建的钢材生产线中往往忽视产品最后一道工序-包装，误认为中国的劳动力廉价，采用人工包装即可，这种不正确的认识导致我国钢材包装技术水平很低，“重主、轻辅”的设计思想为工程投产后的能力设置了“瓶颈”。

社会对钢材的需求日益提高，促进了钢铁企业的现代化改造，使钢铁产量逐年提高，而传统的人工包装由于生产效率低下是造成钢铁产量提高的最大障碍，同时由于工人打捆存在着不可克服的缺点，如散捆、混号和松捆等，已经不能满足现代化生产的需要，同时用户为便于钢材的运输和储存，对钢铁产品的包装质量提出了更高的要求，钢铁产品的包装质量已成为企业升级和获得经济效益的关键因素，因此尽快提高钢铁产品的包装质量，是钢铁企业的迫切任务之一，也是用户对钢铁行业的要求。随着钢铁企业生产效率的不断提高，人工打捆已经成为钢铁产量提高的瓶颈，急需高效率的钢材包装设备，研制钢材精整包装生产线的关键---钢材自动包装打捆将解决我国钢材生产的急需，将使工人从恶劣的现场环境中彻底解放出来，必将推动钢铁生产率的提高。同时由于其采用普通热轧盘条即钢丝作为捆扎材料，可大大降低钢材的包装成本。在现有钢材生产中，钢材成卷之后需要进行捆扎，以便于储存和运输。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢材包装用钢丝打结装置，通过切断器、扭结器和夹紧器的配合对于钢材进行捆扎，提高了生产速度，减小了工人的劳动强度，简单实用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢材包装用钢丝打结装置，从前到后依次包括切断器、扭结器、夹紧器和控制系统；

所述切断器包括固定剪刀和活动剪刀，所述活动剪刀与固定剪刀竖直方向相对设置；

所述扭结器包括通道块和扭结机构，所述扭结机构的扭结齿轮与通道块相错设置，且扭结机构靠近夹紧器一侧，所述通道块的右端连接转动机构使得通道块可以通道块的右端为中心转动，所述通道块的下面沿钢丝进入方向设有若干个互不连通的分线槽，所述分线槽与扭结器底座可形成封闭的通道；当通道块转动时，分线槽即离开扭结器底座，分线槽中的钢丝同时可离开分线槽；

所述夹紧器包括固定夹紧块和活动夹紧块，所述活动夹紧块与固定夹紧块竖直方向上相对设置。

进一步的，所述扭结机构包括扭结齿轮、齿轮箱和液压马达，所述液压马达的输出轴通过花键与齿轮箱中的齿轮相连，齿轮箱中的齿轮与扭结齿轮啮合，所述扭结齿轮沿轴线方向开有豁口，所述豁口朝向通道块一侧，豁口的角度为3～7°，所述齿轮箱和液压马达与控制系统相连。扭结齿轮的直径的长度可以实现豁口将钢丝从分线槽中带出。

进一步的，所述分线槽有两个，分线槽的大小相同，所述分线槽的高度高于豁口中心的高度。

进一步的，所述活动剪刀设于固定剪刀下面，活动剪刀下面设有驱动活动剪刀上下移动的第一液压缸，所述活动剪刀上端设有上刀刃，固定剪刀下端设有下刀刃，所述上刀刃和下刀刃相对设置，第一液压缸与控制系统相连。

进一步的，所述活动夹紧块位于固定夹紧块的下面，所述活动夹紧块下面设有驱动活动夹紧块竖直上下移动的第二液压缸，第二液压缸与控制系统相连。

相对于现有技术，本实用新型所述的钢材包装用钢丝打结装置具有以下优势：

本实用新型所述的钢材包装用钢丝打结装置，钢丝依次通过切断器、扭结器的通道块上的分线槽以及夹紧器，钢丝绕过钢材一圈后再次通过切断器、扭结器的通道块上的另外一个分线槽和夹紧器，切断器将钢丝尾部切断，夹紧器将钢丝两端固定，扭结齿轮转动，钢丝脱离通道块进入扭结齿轮的豁口内，扭结齿轮转动，钢丝打结完成，该装置提高了生产速度，减小了工人的劳动强度，简单实用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的钢材包装用钢丝打结装置的主视图；