[实用新型]一种拧紧机用扭矩扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械工具，特别是一种拧紧机用扭矩扳手。

背景技术

扭矩扳手大量应用在船舶、石油管道和重型机械设备行业，作为独立的螺栓锁紧工具，越来越多的扭矩扳手被集成到拧紧机等设备上，通过一套动力源同时对均匀分布的螺栓同时锁紧，节约了生产制造时间，提高了生产效率。但多把扭矩扳手同时工作将会对拧紧机等设备产生巨大的载荷，缩短设备使用寿命，严重的还会由于设备的破坏张力造成操作人员的人生安全。

传统的扭矩扳手在工作时，由扭矩扳手工作头的套筒套住需要松紧的螺栓或螺母，反支撑力臂支撑在毗邻的螺栓或螺母上，通过机械部分的传动使套筒按照指定方向转动，并在反支撑力臂与支撑点的作用下，实现对螺栓或螺母的松紧。传统的反支撑力臂，设计笨重，每次扭矩扳手启动工作之前需要进行反支撑力臂的更换移动，非常麻烦，加大操作人员的体力负担，而且扭矩扳手在连续工作的情况下极易造成反支撑变形，进而影响扳手正常使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构简单、操作方便、使用寿命长的拧紧机用扭矩扳手。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种拧紧机用扭矩扳手，其特点是，包括扭矩扳手工作头和反力支撑机构，所述的反力支撑机构包括方形底座，在方形底座中部向上设有安装套筒，在安装套筒的内孔壁体上设有一圈花键槽，所述扭矩扳手工作头的尾部通过花键设置在安装套筒内，在方形底座四角均设有长条形螺栓通孔，所述的方形底座通过穿过长条形螺栓通孔的紧固件与拧紧机上的螺纹孔相接，在方形底座与长条形螺栓通孔较长边两端相对应的两端部均设有横向调节机构。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在方形底座上设置有若干与安装套筒外壁相接的竖向加强筋。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的竖向加强筋绕安装套筒一圈均匀设置四个。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在方形底座的每个端部均间隔设有两个横向调节机构。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的横向调节机构包括设置在拧紧机机座侧部的固定板，在固定板上设有螺纹通孔，在螺纹通孔内设有调节螺栓，所述调节螺栓的前端抵在方形底座的侧边上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述安装套筒设置为圆柱体状。

与现有技术相比，本实用新型通过设置与扭矩扳手工作头的尾部相接的反力支撑机构，在每次完成螺栓或螺母的松紧时，反力支撑机构会随着扭矩扳手工作头移动，不需要反复更换位置，使操作过程更加简便；通过设置整体加工成型的安装底座，以及用于安装扭矩扳手工作头尾部的安装套筒，有效分散扭矩扳手工作时产生的支撑力，从而避免扭矩扳手在连续工作时反力支撑机构变形的情况发生，保证设备的操作安全；通过设置在安装套筒四周均匀分布的加强筋，提高安装套筒的强度；通过设置横向调节机构可以根据拧紧机的需要调节扭矩扳手的位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1，一种拧紧机用扭矩扳手，包括扭矩扳手工作头1和反力支撑机构，所述扭矩扳手工作头1通过油管与液压缸相接，在扭矩扳手工作头1的头部设有套筒9，所述的反力支撑机构包括安装在拧紧机机架7上的方形底座8，所述的方形底座8由45调质钢整体加工而成，在方形底座8中部向上设有安装套筒2，所述安装套筒2设置为圆柱体状，所述的安装套筒2采用40CR钢制作，具有良好的力学性能，所述安装套筒2的底端与方形底座固定相接，在安装套筒2的内孔壁体上设有一圈花键槽，所述扭矩扳手工作头1的尾部通过花键设置在安装套筒2内，所述安装套筒的内孔直径可以根据扭矩扳手的结构尺寸设定。

在方形底座8四角设有长条形螺栓通孔，所述长条形螺栓孔的长边与套筒中线垂直设置，所述的方形底座8通过穿过长条形螺栓通孔的紧固件4与拧紧机机架7上的螺纹孔相接，所述的紧固件为10.9级螺栓，保证螺栓连接的强度。

在方形底座8与长条形螺栓通孔较长边两端相对应的两端部均设有横向调节机构，所述的横向调节机构包括设置在拧紧机机座7侧部的固定板6，在固定板6上设有螺纹通孔，在螺纹通孔内设有调节螺栓5，所述调节螺栓5的前端抵在方形底座8的侧边上，根据拧紧机的需要可以微调扭矩扳手的位置。