[实用新型]一种回转类非圆轮廓磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种回转类非圆轮廓磨削装置。

背景技术

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。磨削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。然而现有的回转类非圆轮廓磨削装置在固定零件时其压紧机构操作复杂，且按压不稳定，影响磨削质量，同时，磨削产生的废屑等影响了环境和人们的健康，因此我们需要一款新型的回转类非圆轮廓磨削装置，来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回转类非圆轮廓磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种回转类非圆轮廓磨削装置，包括固定支架、增压缸返程进气管、光滑导套、导向柱、压头、气缸、滑动轨、磨削机构、底座、增压缸、压力调节阀、固定横杆、抽风机、转盘、压力传感器，所述增压缸返程进气管设置在增压缸的左侧，所述增压缸的右侧设有进气管，所述压力调节阀连接在进气管的右侧，所述固定横杆固定在固定支架的上部，所述光滑导套设置在固定横杆的内部，所述导向柱连接在光滑导套的下方，所述压头固定在导向柱的下方，所述抽风机设置在压头的右侧，所述滑动轨设置在气缸的右侧，所述磨削机构设置在滑动轨的右侧，所述磨削机构的右侧设有固定柱，所述转盘连接在固定柱的下方，所述压力传感器设置在转盘的内部，所述底座的内部设有电机。

优选地，所述压头的底部设有缓冲垫。

优选地，所述滑动轨的内部设有滑杆。

优选地，所述转盘通过连接杆与电机连接。

优选的，所述压力传感器与增压缸电性连接。

本实用新型中，该回转类非圆轮廓磨削装置结构简单，使用方便，造价低，安全高效；增压缸的设置提高了压紧的质量，使需要磨削的零件固定更加稳定，而且提高了安全性；抽风机的设置能够将磨削时产生的废屑废渣进行处理，更加环保健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种回转类非圆轮廓磨削装置的结构示意图。

图中：1固定支架、2增压缸返程进气管、3光滑导套、4导向柱、5压头、6气缸、7滑动轨8磨削机构、9底座、10增压缸、11进气管、12压力调节阀、13固定横杆、14抽风机、15固定柱、16转盘、17压力传感器、18电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种回转类非圆轮廓磨削装置，包括固定支架1、增压缸返程进气管2、光滑导套3、导向柱4、压头5、气缸6、滑动轨7、磨削机构8、底座9、增压缸10、压力调节阀12、固定横杆13、抽风机14、转盘16、压力传感器17，所述增压缸返程进气管2设置在增压缸10的左侧，所述增压缸10的右侧设有进气管11，所述压力调节阀12连接在进气管11的右侧，所述固定横杆13固定在固定支架1的上部，所述光滑导套3设置在固定横杆13的内部，所述导向柱4连接在光滑导套3的下方，所述压头5固定在导向柱4的下方，所述压头5的底部设有缓冲垫，所述抽风机14设置在压头5的右侧，所述滑动轨7设置在气缸6的右侧，所述滑动轨7的内部设有滑杆，所述磨削机构8设置在滑动轨7的右侧，所述磨削机构8的右侧设有固定柱15，所述转盘16连接在固定柱15的下方，所述压力传感器17设置在转盘16的内部，所述压力传感器17与增压缸10电性连接，所述底座9的内部设有电机18，所述转盘16通过连接杆与电机18连接。

本实用新型中，该回转类非圆轮廓磨削装置在使用时，将需要磨削的零件放置在固定柱15上，增压缸10工作通过导向柱4将压头5下压，压力传感器17达到所设定的临界值时，会使增压缸10停止下压，气缸6会使磨削机构8在滑动轨7内运动进行磨削，磨削产生的碎屑通过抽风机14收集处理，磨削结束后，增压缸返程进气管2进气从而使增压缸10复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。