[实用新型]一种气缸推模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于气缸推模领域，具体涉及一种气缸推模装置。

背景技术

热压成型是玻璃加工业中应用较广的加工方法，其工作原理是在模具中放入玻璃材料，施加压力于固定加热板上的模具，同时控制材料之加热温度及时间，经过融化、硬化、冷却的过程，最后取出在模具制作好成品。传统的热压成型设备，存在着能耗高、自动化程度较低的缺点。热压成型机的基本结构包括进料单元、加热单元、输送单元和出料单元，成型模具自进料单元送入到加热单元的密封室时，需要配置相应的动力装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成本较低、操作简单的气缸推模装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种气缸推模装置，包括侧板、气缸、导向轴、固定座、固定板和推板，其特征在于：所述侧板为进料密封室的侧板，所述进料密封室的底板上通过支撑块固定设置有进料导板，所述进料导板上设置有由纵向进料挡条和横向进料挡条构成的推料口，所述侧板中间位置开设有通孔且通孔后方设置有气缸，侧板前方横向设置有一与固定板连接的固定座，固定板连接在气缸杆前端，气缸杆旁的固定座上开设一连接孔位，自连接孔位向后穿过侧板设置有一导向轴，固定板上设置有推板。

作为本方案的进一步改进，纵向进料挡条自前向后设置并延伸至加热单元的预热密封室进料口一侧，横向进料挡条自左向右设置且右端与纵向进料挡条的前端构成供矩形的成型模具在推板动力下在进料导板上自前向后送入至预热密封室进料口的出料口。

作为本方案的进一步改进，所述进料导板的上表面与预热密封室进料口的底面平齐。

作为本方案的进一步改进，所述侧板上下表面和左右表面设置有螺钉孔且通过螺钉与进料密封室的主体实现紧固。

作为本方案的进一步改进，所述侧板的上下表面螺钉孔均有三个，侧板的左右表面螺钉孔均有两个。

作为本方案的进一步改进，所述导向轴活动设置在侧板的轴套内。

作为本方案的进一步改进，固定板与固定座之间通过螺栓连接。

作为本方案的进一步改进，导向轴外侧的侧板上设置有电动机推杆安装孔。

作为本方案的进一步改进，电动机推杆安装孔内设置有两端突出于固定座的推杆安装轴套。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型成本较低、操作简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正面图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型俯视图。

图中：1-侧板，2-气缸，3-导向轴，4-电动机推杆安装孔，5-固定座，6-固定板，7-推板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，一种气缸推模装置，包括侧板、气缸、导向轴、电动机推杆安装孔、固定座、固定板和推板；整个装置设置在侧板1上，侧板1上下表面和左右表面设置有螺钉孔，侧板中间位置开设有通孔且通孔后方设置有气缸2，侧板前方横向设置有一与固定板6螺栓连接的固定座5，固定板6连接在气缸杆前端，气缸杆旁的固定座5上另开设一连接孔位，自连接孔位向后穿过侧板1设置有一导向轴3，固定板上设置有推板7，导向轴3外侧的侧板1上设置有电动机推杆安装孔4。

作为本方案的进一步改进，侧板的上下表面螺钉孔均有三个，左右表面螺钉孔均有两个。

作为本方案的进一步改进，所述导向轴活动设置在侧板的轴套内。

作为本方案的进一步改进，固定板与固定座之间通过螺栓连接。

作为本方案的进一步改进，电动机推杆安装孔内设置有两端突出于固定座的推杆安装轴套。

作为本方案的进一步改进，所述侧板1为进料密封室的侧板，所述进料密封室的底板上通过支撑块固定设置有进料导板，所述进料导板上设置有由纵向进料挡条和横向进料挡条的推料口，纵向进料挡条自前向后设置并延伸至加热单元的预热密封室进料口一侧，横向进料挡条自左向右设置且右端与纵向进料挡条的前端构成供矩形成型模具在推板7动力下在进料导板上自前向后送入至预热密封室进料口的出料口，所述进料导板的上表面与预热密封室进料口的底面平齐。