[实用新型]一种挂浆网成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种挂浆网成型装置。

背景技术

印浆机器人是一种将墙砖若干侧面涂抹砂浆，并固定砂浆的自动化机械设备。墙砖涂抹砂浆后，砂浆容易掉落，一种砂浆固定方法为在墙砖侧面设置挂浆网，如图1所示，挂浆网1′将砂浆稳定固定在墙砖2′侧面上，便于后续砌砖需要。挂浆网由钢丝网成型而成，挂浆网两端成型为阶梯状，上端需成型为挂钩状，便于与墙砖钩挂固定，因此需要研发一种挂浆网成型装置，使钢丝网自动成型为图1中所示的形状。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种挂浆网成型装置，将钢丝网自动成型为可固定在墙砖上的挂浆网。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种挂浆网成型装置，包括丝网卷筒，机架，及设置在机架上成型组件，所述的成型组件包括固定板、冲压机构、下活动板、上活动板、上网模、下网模及若干导向柱；所述的固定板与机架固接，所述的冲压机构及下活动板设置在固定板下方，所述的冲压机构带动下活动板上下运动；所述的上活动板设置在固定板上方；所述的上网模固定在上活动板下方，所述的下网模固定在固定板上方，上网模与下网模弯折成挂浆网形状；所述的导向柱穿过固定板一端与上活动板固接，一端与下活动板固接。

进一步地，还包括设置在机架上的压网组件，所述的压网组件设置在丝网卷筒及成型组件之间。

进一步地，还包括设置在压网组件出口端的切刀组件，所述的切刀组件包括上切刀和下切刀，所述的上切刀设置在上活动板下方位于上网模边缘，所述的下切刀设置在固定板上方位于下网模边缘。

其中，所述的压网组件包括两竖直排列的导向棒、竖直排列的上滚筒和下滚筒、电机及两端开口的丝网出口板，所述的电机控制下滚筒动力旋转，两导向棒之间空隙、上滚筒和下滚筒之间空隙，及丝网出口板中间空间形成一条水平通道。

进一步地，还包括设置在上活动板下方的摆块及安装在固定板上的带推杆的侧气缸，所述的摆块铰接设置在上网模侧边，所述的侧气缸设置在下网模侧边，当摆块随上活动板下压至底端时，侧气缸控制推杆伸出与摆块接触推动摆块旋转。

其中，所述的摆块外侧边为圆弧形，所述的推杆端部连接有一与摆块相配合的内凹形圆弧块。

进一步地，还包括中空的导向柱套筒，所述的导向柱套筒设置在固定板上，所述的导向柱穿过导向柱套筒与上、下活动板固接。

其中，所述的冲压机构包括气压缸及气压推杆，或者冲压机构包括电动机及电动推杆。

优选地，还包括一安装在固定板上的红外漫反射光电传感器，其设置于下网模外侧边缘。

优选地，所述的丝网出口板入口端开口呈喇叭状。

由于采用了上述结构，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型结构简单，冲压机构控制下活动板向下运动，导向柱带动上活动板向下运动，使上网模压合在下网模上，将钢丝网自动成型为可固定在墙砖上的挂浆网。

2.通过设置压网组件，将钢丝网整形压平，使进入成型组件的钢丝网呈平直状，防止模压成型中变形。

3.设置切刀组件，使钢丝网成型成挂浆网后切断分离，便于使用。将成型与切割两道工序合并，提高生产效率。

4. 通过设置摆块及气缸，使钢丝网端部成型为内挂钩状，使挂浆网的端部挂钩同步成型，自动化程度高。

附图说明

图1是背景技术中挂浆网固定在墙砖侧面上的示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2隐去丝网卷筒的主视剖视示意图。

图4是图2隐去丝网卷筒后上网模向下压合在下网模上的状态示意图。

图5是图4的主视剖视示意图。

图6是图5的A处放大且推杆伸出的状态示意图。

主要组件符号说明：

71：丝网卷筒，711：钢丝网，72：机架，73：成型组件， 731：固定板，732：冲压机构，7321：气压缸，7322：气压推杆，733：下活动板，734：上活动板，735：上网模，736：下网模，737：导向柱，738：导向柱套筒，74：切刀组件，741：上切刀，742：下切刀，75：压网组件，751：导向棒，752：上滚筒，753：下滚筒，754：电机，755：丝网出口板，76：摆块，77：侧气缸，771：推杆，772：内凹形圆弧块，78：红外漫反射光电传感器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。