[实用新型]一种导向轮带防脱落结构的平立可换轧机

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧棒材生产线中轧机设备技术领域，尤其是涉及一种导向轮带防脱落结构的平立可换轧机。

背景技术

平立可换轧机是热轧棒材生产线上的主要设备。该设备的特点是有平、立两种工作状态，且两种状态之间可以进行转换。状态的转换需要通过旋转框架上的导向轮在底座上的导向槽中滚动来实现。导向轮在装入导向槽后导向槽可以对导向轮起到限位作用；而导向轮在装入导向槽前现有结构无法防止其脱落。本实用新型通过新结构的使用可以解决这一问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种导向轮带防脱落结构的平立可换轧机，以防止在起吊和运输过程中，导向轮从轮轴上脱落。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种导向轮带防脱落结构的平立可换轧机，包括旋转框架、旋转液压缸、平立转换底座、锁紧装置、导向轮、销轴、吊板、自润滑轴套、第一紧定螺钉和第二紧定螺钉，所述旋转框架的两侧分别通过轮轴固定设有两个导向轮，旋转框架同一侧的两上下排列的导向轮之间设有吊板，吊板上方设有锁紧装置，两所述旋转液压缸对称设于旋转框架的两侧，旋转液压缸下方通过螺纹与连接块连接，连接块下方设有销孔，所述连接块与吊板之间通过销轴可转动连接，旋转液压缸的底部设有平立转换底座，平立转换底座内设有供导向轮滑动的弧形导向槽；

所述轮轴与导向轮的连接处设有环形止动槽，导向轮与轮轴之间设有自润滑轴套，导向轮与自润滑轴套之间通过第一紧定螺钉连接在一起，所述导向轮上设有通孔，自润滑轴套上设有螺纹孔，所述通孔与螺纹孔的位置均正对环形止动槽的中心位置，第二紧钉螺钉穿过通孔设于螺纹孔内，第二紧定螺钉的末端位于环形止动槽内且不与轮轴发生接触。

进一步的，所述导向槽两端设有对导向轮起限位作用的导向轮座。

进一步的，所述环形止动槽的深度为14-16mm。

进一步的，所述环形止动槽的宽度大于第二紧定螺钉的螺纹大径。

相对于现有技术，本实用新型所述的导向轮带防脱落结构的平立可换轧机将导向轮、自润滑轴套和第二紧定螺钉构成了一个整体，第二紧定螺钉位于轮轴的环形止动槽内，故当导向轮有滑脱趋势时，轮轴便形成阻挡使其无法继续滑脱。第二紧定螺钉位于轮轴的环形止动槽中但不与轮轴接触，该结构不会妨碍导向轮在轮轴上的转动，完成装置的运输和起吊后，不需拆卸第二紧定螺钉即可启动运转该装置。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的局部剖视图；

图2为图1中旋转框架的立体结构示意图；

图3为图2中B的剖视图；

图4为图3中A的放大示意图。

附图标记说明：

1-旋转框架；2-旋转液压缸；3-平立转换底座；4-锁紧装置；5-导向轮；6-销轴；7-吊板；8-轮轴；9-环形止动槽；10-第二紧钉螺钉；11-自润滑轴套；12-第一紧定螺钉；13-通孔；14-连接块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。