[实用新型]一种带黏壁刮板的搅拌装置

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种搅拌装置，具体地说，涉及一种带黏壁刮板的搅拌装置。

背景技术

铅蓄电池如今已广泛应用于汽车、火车、摩托车、电动车以及通讯、电站、电力输送、仪器仪表、UPS电源和飞机、坦克、舰艇、雷达系统等领域。随着世界能源经济的发展和人民生活水平的日益提高，在二次电源使用中，铅蓄电池已占85％以上的市场份额。铅蓄电池以技术成熟、成本低、大电流放电性能佳、适用温度范围广、安全性高以及可做到完全回收利用等优点在汽车启动电池盒电动车领域尚无法被其他电池取代。

铅蓄电池在生产过程较为复杂，极板作为蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池的各种性能指标。铅蓄电池的极板通常采用涂膏式，首先将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏，然后将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上，最后将填涂后的极板进行固化、干燥，即可得到生极板。

铅膏在制作过程中需要用到搅拌装置，现有的搅拌装置在对铅膏进行搅拌的过程中，由于铅膏的膏状属性，经常会出现大量铅膏粘黏在搅拌装置的内壁上，造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种带黏壁刮板的搅拌装置，该搅拌装置可防止铅膏粘黏在其内壁上。

为了实现上述目的，本搅拌装置包括筒体和安装在筒体底部的电机，筒体的中部设有供电机主轴穿过的内筒；内筒的顶部设有由电机主轴驱动的转盘；转盘的周面设有贴靠内筒外壁的第一刮板；转盘上设有径向延伸的连接杆，该连接杆的端部设有贴靠所述筒体内壁的第二刮板；转盘上还设有同步转动的搅拌叶。

上述技术方案中，利用搅拌叶将筒体内的制剂搅拌均匀以混合成铅膏，同时，利用第一刮板将粘黏在内筒外壁上的铅膏或其它混合物刮下，利用第二刮板将粘黏在筒体内壁上的铅膏或其它混合物刮下。刮板与搅拌叶同步运行，使电机输出的能量得到最大利用，自动将铅膏刮下，无需安排其他人员进行挂膏作业，提高了生产效率。

具体的方案为第一刮板和第二刮板在圆周上错位。可防止由于第一刮板和第二刮板刮下的铅膏过多而产生成坨现象，增大搅拌阻力，影响搅拌效果。

进一步具体的方案为转盘的周面连接有径向延伸的支撑杆，同一支撑杆上连接有至少两个所述的搅拌叶。

进一步具体的方案为第一刮板沿内筒的外壁切向布置。

再进一步具体的方案为转盘的上方设有进水盘，盘内设有储水腔，进水盘的周边连接一出水管。

更进一步具体的方案为筒体的顶部设有盖板，盖板的中部设有通入储水腔内的加水口。无需将盖板打开即可实现储水和对筒体内加水，减少了劳动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本发明的搅拌装置避免了筒体内出现铅膏黏壁现象，使得蓄电池的生产过程更加方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例去掉盖板的示意图；

图2为本实用新型实施例的整体示意图。

其中：1、筒体；2、内筒；3、转盘；4、进水盘；5、电机；6、第一刮板；7、第二刮板；8、搅拌叶；9、出水管；10、加水口；11、盖板。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不仅限于此。

实施例

参见图1和图2，带黏壁刮板的搅拌装置包括筒体1、内筒2、转盘3、进水盘4以及电机5。其中，内筒2设置在筒体1的中部，供电机主轴穿过，转盘3设置在内筒2的顶部，电机5安装在筒体1的底部，电机的主轴穿过内筒2与转盘3相连，进水盘4固定在转盘3的顶部。

在转盘3的周面设有径向延伸且错位的两个连接杆和一支撑杆，第一连接杆的端部设有贴靠在内筒2的外壁上的第一刮板6，第一刮板6的边沿与内筒2的外壁面相切，第二连接杆的端部设有贴靠在筒体1的内壁上的第二刮板7，支撑杆上设有两个搅拌叶8。

当然，可根据搅拌装置的大小及需要设置多个支撑杆，每根支撑杆上设置多个搅拌叶，也可设置多个第一连接杆和第二连接杆，用于安装多个第一刮板6和第二刮板7。

进水盘4内设有储水腔，进水盘4的周边连接有出水管9，在筒体1的顶部设有盖板11，盖板的中部设有通入储水腔内的加水口10。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。