[实用新型]金属合金铸造定型脱蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型属于脱蜡设备技术领域，具体涉及一种金属合金铸造定型脱蜡装置。

背景技术

作为一项材料近净成形技术，熔模精密铸造在高精度、复杂结构铸造，特别是高熔炼温度、高化学活性金属的成形中起着不可替代的作用。熔模铸造工艺过程包括压制蜡模、组树、制型壳、脱蜡、焙烧、浇铸成铸件。

现有技术中，主要有热水脱蜡法和蒸汽脱蜡法。但是，热水脱蜡法中蜡受热后开始膨胀，型壳内壁受到压力后会产生裂纹，影响铸件质量。蒸汽脱蜡法中存在脱蜡不彻底的问题，可能会有少量的蜡液残留在型壳内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属合金铸造定型脱蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属合金铸造定型脱蜡装置，包括有脱蜡槽、蒸汽脱蜡室、传输装置和输气管，所述脱蜡槽上设置有进水口、温度传感器、出水口和蒸汽加热夹套，所述蒸汽加热夹套环绕在脱蜡槽下方，所述温度传感器设置在脱蜡槽内，所述蒸汽加热夹套上设置有进气管；所述蒸汽脱蜡室上设置有出气管、左排蜡口、右排蜡口和若干个蒸汽出口，所述出气管设置在蒸汽脱蜡室上端，所述左排蜡口、右排蜡口和蒸汽出口设置在蒸汽脱蜡室下端，所述蒸汽出口位于左排蜡口与右排蜡口之间；所述输气管一端连接蒸汽出口，所述输气管另一端连接蒸汽加热夹套，所述传输装置一端贯穿蒸汽脱蜡室，所述传输装置另一端设置在脱蜡槽内，所述传输装置上设置有若干个托物架，所述输气管、进气管和出气管上均设置有闸阀。

优选的，还包括有蒸汽发生器，所述进气管和出气管均与蒸汽发生器连接。

优选的，所述出气管上设置有泄压阀。

优选的，所述闸阀为电磁球阀。

优选的，所述蒸汽出口的数量为三个。

有益效果：

(1)本实用新型的一种金属合金铸造定型脱蜡装置，通过输气管连通蒸汽加热夹套和蒸汽脱蜡室，使高温蒸汽对脱蜡槽和蒸汽脱蜡室进行加热，蜡模先在蒸汽脱蜡室内进行蒸汽脱蜡，然后在脱蜡槽内进行热水脱蜡，脱蜡更为彻底干净，同时避免了型壳内壁由于蜡受热膨胀而产生裂纹，影响铸件质量。

(2)本实用新型的一种金属合金铸造定型脱蜡装置，进气管和出气管均与蒸汽发生器连接，从而实现了高温蒸汽的循环利用，节能环保。出气管上设置有泄压阀，当蒸汽脱蜡室内的气压达到一定量时，泄压阀就会开启以排出多余的蒸汽，蒸汽进入后续的循环利用过程，避免因蒸汽脱蜡室内气压过高而造成的危险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-脱蜡槽，2-蒸汽脱蜡室，3-传输装置，4-输气管，5-托物架，6-进水口，7-温度传感器，8-出水口，9-蒸汽加热夹套，10-进气管，11-出气管，12-左排蜡口，13-右排蜡口，14-蒸汽出口，15-闸阀，16-泄压阀。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例一

如图1所示，一种金属合金铸造定型脱蜡装置，包括有脱蜡槽1、蒸汽脱蜡室2、传输装置3和输气管4，所述脱蜡槽1上设置有进水口6、温度传感器7、出水口8和蒸汽加热夹套9，所述蒸汽加热夹套9环绕在脱蜡槽1下方，所述温度传感器7设置在脱蜡槽1内，所述蒸汽加热夹套9上设置有进气管10；所述蒸汽脱蜡室2上设置有出气管11、左排蜡口12、右排蜡口13和若干个蒸汽出口14，所述出气管11设置在蒸汽脱蜡室2上端，所述左排蜡口12、右排蜡口13和蒸汽出口14设置在蒸汽脱蜡室2下端，所述蒸汽出口14位于左排蜡口12与右排蜡口13之间；所述输气管4一端连接蒸汽出口14，所述输气管4另一端连接蒸汽加热夹套9，所述传输装置3一端贯穿蒸汽脱蜡室2，所述传输装置3另一端设置在脱蜡槽1内，所述传输装置3上设置有若干个托物架5，所述输气管4、进气管10和出气管11上均设置有闸阀15。还包括有蒸汽发生器，所述进气管10和出气管11均与蒸汽发生器连接。所述出气管11上设置有泄压阀16。所述闸阀15为电磁球阀。所述蒸汽出口14的数量为三个。