[实用新型]预应力螺旋肋钢丝生产用变径压制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝变径压制装置的技术领域，更具体地说是涉及冷拔钢丝变径压制装置的技术领域。

背景技术

预应力螺旋肋钢丝是一种以碳钢线材为原料加工而成，并应用于预应力混凝土结构或预应力钢结构的钢丝，它具有较高的抗拉强度。预应力螺旋肋钢丝一般使用高碳钢线材经表面处理后，在牵引装置的牵引作用下，使线材通过特定的模具经过拉拔减径等工序制作而成，

线材在进入拉拔模具进行拉拔之前，由于其直径大于模具的拉拔孔，无法将其直接送入拉拔模具内进行拉拔，因此必须使用专用的压制装置对线材进行减径压制，以使线材能够顺利进入拉拔模具内进行拉拔。而目前常见的压制装置存在以下几点不足：一是在将压制装置的上压辊与下压辊压紧时，需要分别手动对上压辊两端部的调节螺杆进行调节，操作起来十分不方便；二是由于线材在进行压制前，其表面可能还残留有在酸洗除锈过程中未完全除尽的锈斑或其它污物，而传统的压制装置无法对其进行有效去除。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可同时对上压辊的两端部进行调节，且调节操作方便快捷，可起到很好的减径压制效果的预应力螺旋肋钢丝生产用变径压制装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

预应力螺旋肋钢丝生产用变径压制装置，它主要包括有机架、第一电机、支架、上压辊、下压辊、气缸、成对的上滑座、成对的下固定座、气缸和支座，所述第一电机固定安装在机架内，所述支架固定安装在机架上，所述支架的两侧部分别开设有滑槽，在该滑槽的内侧壁上分别设置有导轨，所述上滑座的两侧部分别开设有限位卡槽，上滑座通过其限位卡槽活动卡置在支架的导轨上，所述上压辊的两端部分别设置有上转轴，上压辊通过其上转轴活动安装在成对的上滑座内，所述成对的下固定座固定安装在支架的滑槽内，所述下压辊的两端部分别设置有下转轴，下压辊通过其下转轴活动安装在成对的下固定座内，所述上压辊和下压辊上分别开设有相对应的环形压槽，上压辊和下压辊上的环形压槽的横截面呈相对应的半圆弧形，该环形压槽呈排排布，其直径依次减小，所述上压辊和下压辊的上转轴和下转轴上分别设置有上齿轮和下齿轮，该上齿轮与下齿轮相啮合，所述第一电机与下压辊传动连接，所述气缸固定安装在支架上，在支架的两侧部分别开设有与滑槽相贯通的通孔，所述支座的两侧底部分别设置有导向杆，支座通过其导向杆活动插置的通孔内，该导向杆的下端部固定安装在上滑座上，所述支座固定安装在气缸的活塞杆上。

它还包括有成对的钢丝刷辊和第二电机，所述成对的钢丝刷辊通过支撑板活动安装在支架的后侧部，所述第二电机分别与成对的钢丝刷辊传动连接。

它还包括有减速器，所述减速器安装在第一电机上，并与第一电机传动连接，在该减速器的输出轴上设置有第一链轮，在下压辊的下转轴端部设置有第二链轮，减速器通过其第一链轮与下压辊的第二链轮链条传动连接。

它还包括有护罩，所述护罩固定安装在机架上，并罩置在上压辊和下压辊的上齿轮和下齿轮外侧。

它还包括有轴承，所述轴承分别安装在成对的上滑座和成对的下固定座内，所述上压辊和下压辊的上转轴和下转轴分别通过该轴承活动插置在上滑座和下固定座内。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过控制气缸对支座进行升降，即可通过导向杆同时对成对的上滑座进行移动，从而可同时对上压辊的两端部同时进行调节，避免了采用手动的方式分别对调节螺杆进行调节，不仅操作十分方便快捷，而且使上压辊的两端部受力更均匀，十分有利于对钢丝线材进行减径压制。通过成对的钢丝刷辊可对经上压辊和下压辊减径压制后的钢丝线材进行刮刷清理，从而将钢丝线材表面的锈斑或污物彻底清除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视剖视结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，预应力螺旋肋钢丝生产用变径压制装置，它主要包括有机架1、第一电机2、支架3、上压辊4、下压辊5、气缸6、成对的上滑座7、成对的下固定座8、支座9、成对的钢丝刷辊21、第二电机22、减速器24、护罩28和轴承29，所述第一电机2固定安装在机架1内，所述支架3固定安装在机架1上，所述支架3的两侧部分别开设有滑槽10，在该滑槽10的内侧壁上分别设置有导轨11，所述上滑座7的两侧部分别开设有限位卡槽12，上滑座7通过其限位卡槽12活动卡置在支架3的导轨11上，上滑座7可在滑槽10内沿导轨11进行上下移动。所述上压辊4的两端部分别设置有上转轴13，所述成对的下固定座8固定安装在支架3的滑槽10内，所述下压辊5的两端部分别设置有下转轴14，所述轴承29分别安装在成对的上滑座7和成对的下固定座8内，所述上压辊4和下压辊5的上转轴13和下转轴14分别通过该轴承29活动插置在上滑座7和下固定座8内。所述上压辊4和下压辊5上分别开设有相对应的环形压槽15，上压辊4和下压辊5上的环形压槽15的横截面呈相对应的半圆弧形，当上压辊4和下压辊5压合在一起时，在其结合处其环形压槽15扣合在一起形成与钢丝线材相对应的圆形，环形压槽15呈排排布，其直径依次减小，从而适应不同直径钢丝线材的减径压制需要。所述上压辊4和下压辊5的上转轴13和下转轴14上分别设置有上齿轮16和下齿轮17，该上齿轮16与下齿轮17相啮合。所述减速器24安装在第一电机2上，并与第一电机2传动连接，在该减速器24的输出轴上设置有第一链轮25，在下压辊5的下转轴14端部设置有第二链轮26，减速器24通过其第一链轮25与下压辊5的第二链轮26链条27传动连接。所述护罩28固定安装在机架1上，并罩置在上压辊4和下压辊5的上齿轮16和下齿轮17外侧。所述气缸6固定安装在支架3上，在支架3的两侧部分别开设有与滑槽10相贯通的通孔18，所述支座9的两侧底部分别设置有导向杆19，支座9通过其导向杆19活动插置的通孔18内，该导向杆19的下端部固定安装在上滑座7上，所述支座9固定安装在气缸6的活塞杆20上。当气缸6的活塞杆20向下伸出时，可通过支座9和导向杆19推动成对的上滑座7在滑槽10内向下移动，从而推动上压辊4向下移动。当需要对钢丝线材进行减径压制时，将钢丝线材穿置在上压辊4和下压辊5上相对应的环形压槽15之间，然后控制气缸6将上压辊4向下移动，将钢丝线材压紧，通过第一电机2驱动上压辊4和下压辊5进行转动，使钢丝线材强行通过上压辊4和下压辊5上相对应的环形压槽15，对钢丝线材进行减径压制。所述成对的钢丝刷辊21通过支撑板23活动安装在支架3的后侧部，该钢丝刷辊21可直接从市面上购买得到，所述第二电机22分别与成对的钢丝刷辊21皮带传动连接。钢丝线材从上压辊4和下压辊5上相对应的环形压槽15之间穿过进行压制减径后，从成对的钢丝刷辊21之间穿过，通过第二电机22驱动成对的钢丝刷辊21进行转动，对穿过的钢丝线材进行刮刷清理，将钢丝线材表面的锈斑或污物刮除。