[实用新型]SLS打印机自动补料铺粉机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及SLS打印机领域，具体地，涉及一种SLS打印机自动补料铺粉机构。

背景技术

选择性激光烧结(简称SLS)是一种被广泛应用的快速成型技术，其以固体粉末材料为原料，采用激光对三维实体的截面进行逐层扫描完成原型制造，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，应用范围广。

在SLS型3D打印机的工作过程中，需要将原料粉末均匀地铺设在打印平台上，再利用激光装置进行选择性烧结，但是现有技术中的铺粉机构不能有效地将原料粉末均匀地铺设在工作台上，而且每次铺粉前都要运行送粉操作，过程烦、耗时，而且原料粉末铺设完后需要人工添加，费时费力，工作效率也低。

因此，提供一种在使用过程中可以一边加原料，一边铺设压平，将原料粉末可以均匀地铺设在工作台上，而且原料用完后可以自动添加的SLS打印机自动补料铺粉机构是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的铺粉机构不能有效地将原料粉末均匀地铺设在工作台上，而且每次铺粉前都要运行送粉操作，过程烦、耗时，而且原料粉末铺设完后需要人工添加，费时费力，工作效率也低的问题，从而提供一种在使用过程中可以一边加原料，一边铺设压平，将原料粉末可以均匀地铺设在工作台上，而且原料用完后可以自动添加的SLS打印机自动补料铺粉机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种SLS打印机自动补料铺粉机构，所述SLS打印机自动补料铺粉机构包括：工作台、支撑台、装粉箱、加粉箱、第一送粉通道、第二送粉通道、第一铺粉辊和第二铺粉辊；所述装粉箱的下端出口与所述第一送粉通道相连通，所述第一铺粉辊通过第一连杆设置在所述第一送粉通道的两侧，所述第二铺粉辊通过第二连杆设置在所述第一送粉通道的两侧，且所述第一铺粉辊与所述第二铺粉辊都能自转；所述第一送粉通道的两侧还通过滑杆设置在所述工作台的两侧，所述第一送粉通道能够沿着所述工作台的长度方向滑动；所述支撑台设置在所述工作台的上方，且与所述工作台之间形成有间隔，所述加粉箱固定在所述支撑台上，所述加粉箱的出口设置有电阀门，所述工作台的上表面设置有与所述加粉箱相配合的挡板，所述挡板朝向所述装粉箱的一侧设置有第一压力传感器，所述装粉箱与所述第一送粉通道之间设置有第二压力传感器，所述支撑台上还设置有分别与所述第一压力传感器、所述第二压力传感器以及所述电阀门电性连接的控制器。

优选地，所述装粉箱的侧面设置有振动器。

优选地，所述装粉箱的出口上连通有漏斗状的第二送粉通道。

优选地，所述SLS打印机自动补料铺粉机构还包括液压装置，所述液压装置固定在所述工作台上远离所述挡板的一侧，所述工作台的两侧设置有滑道，所述装粉箱的两侧分别设置有滑杆，所述滑杆的下端设置在所述滑道中，所述液压装置上的活塞杆与所述滑杆相连，且所述活塞杆能够沿着水平方向伸缩。

优选地，所述第一连杆与所述第一送粉通道之间为铰接；

所述第二连杆与所述第一送粉通道之间也为铰接。

优选地，所述装粉箱与所述第一送粉通道之间还设置有缓冲板，所述缓冲板上设置有均匀设置有多个通孔。

优选地，所述加粉箱的内部设置有搅拌棒。

根据上述技术方案，本实用新型提供的SLS打印机自动补料铺粉机构在使用时，所述装粉箱和所述加粉箱中都装有原料粉末，所述装粉箱沿着所述工作台的长度方向进行往返运动，在运动过程中，原料粉末从所述第一送粉通道中漏出，所述第一铺粉辊和所述第二铺粉辊负责在往返的运动中对落下的原料粉末进行滚动铺设，多次铺设后，所述装粉箱中的原料粉末慢慢减少，则所述第二压力传感器可以检测到原料粉末的重量信息，当所述第二压力传感器检测到原料粉末的重量小于设定值时，所述加粉箱准备加料，但是必须要在所述装粉箱运动至抵靠在所述挡板时，即所述第一压力传感器检测到信息，此时，所述控制器控制所述电阀门打开，则可以为所述装粉箱进行有效地加粉，从而继续进行铺粉工作。本实用新型的SLS打印机自动补料铺粉机构克服现有技术中的铺粉机构不能有效地将原料粉末均匀地铺设在工作台上，而且每次铺粉前都要运行送粉操作，过程烦、耗时，而且原料粉末铺设完后需要人工添加，费时费力，工作效率也低的问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：