[实用新型]一种多功能外混合施胶喷枪

说明书

技术领域

本实用新型属于一种施胶工具，特别是涉及一种施胶喷枪。

背景技术

在现有的纤维板施胶设备中，现有的施胶喷枪大部分采用通孔式枪头，喷出的胶液为柱状结构，这样产生的缺点是胶液与纤维粘合极不均匀，造成胶液损耗较大，而且当施胶设备处于非连续工作状态时，胶液容易凝固而堵塞喷嘴，严重影响生产质量和效率。还有一种施胶喷嘴，如2013.01.09公布的多功能施胶喷嘴（申请公布号CN102861687A），采用内混合结构，也就是喷嘴末端有个腔室，蒸汽通道和胶管道能通到这个腔室，胶和蒸汽在腔室内混合后，在高压作用下一起从喷嘴孔喷射出来，但是这种方式有个缺点，就是蒸汽压力与胶压力不一致时会造成胶与蒸汽互串，胶压力过大时，胶会从蒸汽通道流到蒸汽管道，致使蒸汽喷射不出，反之，当蒸汽压力过大时，蒸汽会流串到胶管道，致使胶喷射不出。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型提供了一种多功能外混合施胶喷枪，能加强胶水粘合度，使施胶更加均匀，并达到省胶、防堵的功能。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括缸体和出胶枪头，缸体上设有进胶管和进蒸汽管，缸体中空，内有与进胶管连接的胶通道和与进蒸汽管连接的蒸汽通道，胶通道与蒸汽通道不相通；胶通道末端和蒸汽通道末端连接出胶枪头，出胶枪头末端设有喷嘴，喷嘴正中间是与胶通道相通的出胶孔，出胶孔四周是与蒸汽通道相通的出蒸汽孔。胶从进胶管进去，沿着胶通道到达喷嘴后，直接从出胶孔喷射到胶枪外面，而没有在胶枪内与蒸汽混合；蒸汽通过进蒸汽管进入缸体，沿着蒸汽通道到达喷嘴，从出蒸汽孔喷出。

作为本实用新型的进一步改进，所述的喷嘴为梅花状喷嘴，周围5-6个出蒸汽孔环绕正中间的出胶孔，并且每个出蒸汽孔分别与出胶孔形成一致的夹角，使从出蒸汽孔喷出的蒸汽形成旋涡形气体，刚好把从出胶孔喷射出来的柱状胶液打散成旋涡状雾化胶液，刚好把从出胶孔喷射出来的柱状胶液打散成旋涡状雾化胶液，从而使胶液与纤维混合均匀。

所述的出蒸汽孔与出胶孔形成的夹角为10°—30°。

作为本实用新型的更进一步改进，活动气缸连接缸体，在活动气缸前面安装活动杆，活动杆通过胶通道从缸体一直延伸到出胶枪头，因出胶枪头出口太小，胶水干掉后容易堵塞，当活动气缸带动活动杆往前，活动杆延伸到出胶枪头，清理出胶枪头上堵塞的胶水后，活动气缸带动活动杆回到原位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可用于中纤维板的施胶过程，通过把高温高压蒸汽按一定角度打入胶液，从而使胶液膨胀并形成旋涡状雾化胶液，从而加大了与物料的接触面积，使施胶更加均匀，并使胶液粘合度更强，提高了产品稳定性，可大约节省9％的胶水用量，降低生产成本；胶通道与蒸汽通道不相通，使得胶水和蒸汽不会因压力不均而导致互串；采用活动气缸带动活动杆及时清理出胶枪头上堵塞的胶液，达到防堵的作用，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中喷嘴的局部示意图。

图中1、缸体，2、出胶枪头，3，进胶管，4、进蒸汽管，5、胶通道，6、蒸汽通道，7、喷嘴，8、出胶孔，9、出蒸汽孔，10、活动气缸，11、活动杆。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本实用新型包括缸体1和出胶枪头2，缸体1上设有进胶管3和进蒸汽管4，缸体1中空，内有与进胶管3连接的胶通道5和与进蒸汽管4连接的蒸汽通道6，胶通道5与蒸汽通道6不相通；胶通道5末端和蒸汽通道6末端连接出胶枪头2，出胶枪头2末端设有喷嘴7，喷嘴7正中间是与胶通道5相通的出胶孔8，出胶孔8四周是与蒸汽通道6相通的出蒸汽孔9；胶从进胶管3进去，沿着胶通道5到达喷嘴7后，直接从出胶孔8喷射到胶枪外面，而没有在胶枪内与蒸汽混合；蒸汽通过进蒸汽管4进入缸体1，沿着蒸汽通道6到达喷嘴7，从出蒸汽孔9喷出；喷嘴7为梅花状喷嘴，周围5-6个出蒸汽孔9环绕正中间的出胶孔8，并且每个出蒸汽孔9分别与出胶孔8形成10°—30°相同的夹角，使从出蒸汽孔9喷出的蒸汽形成旋涡形气体，刚好把从出胶孔8喷射出来的柱状胶液打散成旋涡状雾化胶液，从而使胶液与纤维混合均匀。活动气缸10连接缸体1，在活动气缸10前面安装活动杆11，活动杆11通过胶通道5从缸体一直延伸到出胶枪头2，因出胶枪头2出口太小，胶水干掉后容易堵塞，当活动气缸10带动活动杆11往前，活动杆11延伸到出胶枪头2，清理出胶枪头2上堵塞的胶水后，活动气缸10带动活动杆11回到原位。

以上实施方式仅用于说明本实用新型说明，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴。