[实用新型]一种双层密封式氢化锂引流搅拌釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种双层密封式氢化锂引流搅拌釜。

背景技术

当今化工设备中，搅拌釜的应用非常常见，是化工产品前期混合处理当中非常重要的一个设备。众所周知，氢化锂的物料生成是一个非常危险的过程，对于设备本身的要求也非常高，前期的物料混合反应也是需要高质量以及先进的反应设备才能够完成，以往传统氢化锂的物料搅拌反应釜虽然在混合质量和速度上都非常突出，但是对于安全方面的考虑并不是特别全面，对于氢化锂物料的特性，很容易出现反应釜中的各个部件的变形，所以导致经常需要花费大量的时间进行维修，并且如果不是采用密封结构的反应釜，也容易造成物料外溢，从而污染了环境，对工作人员也造成一定的伤害。

该装置是一种用于生成氢化锂的物料进行搅拌混合反应，从而提高搅拌过程中的安全性，使得反应能够正常运行，并且有效输送的双层密封式氢化锂引流搅拌釜。该装置的反应罐采用密封式的双罐体嵌套结构设计，即在外层釜舱的内部还设有一个内层釜舱，利用内层釜舱支撑架将外层釜舱和内层釜舱进行焊接固定，并且外层釜舱和内层釜舱均采用铸件不锈钢罐，这样结构的设计模式更加结实耐用、牢固可靠，可以保证氢化锂在反应过程当中的安全性。主料输送管会沿着内层釜舱的内壁直通内层釜舱的底部，从而对主反应物料起到一个很好的引流作用，同理，辅料引流导管也会沿着内层釜舱的内壁直通内层釜舱的底部，同样起到一个引流作用，这种引流导入的方式能够让两种物料进行搅拌前的初步融合，也能够防止物料四处飞溅到内层釜舱的内壁上，不便于后续的清理作业；在搅拌轴上还设有一个润滑舱和一个助转轴承，其中润滑舱采用海绵润滑蓄油储罐，它可以在搅拌轴进行转动的时候，将润滑舱内部海绵垫上的润滑油涂抹在搅拌轴上，并且利用搅拌轴的引流，将润滑油引入到助转轴承中，该助转轴承采用滚珠式轴承，它能够让搅拌轴的转动更加轻松，从而减小了搅拌电机的运行负荷，降低了功率损耗，延长机体的使用寿命；在对物料进行混合搅拌的时候，主搅拌扇叶和第二辅搅拌扇叶可以在内层釜舱内部形成一个圆柱形的搅拌区域，使得物料在内层釜舱内部的上、下两端都能够均匀搅拌，此外，第一辅搅拌扇叶则是采用扇形扇叶，它能够起到一个辅助搅拌的作用，让物料混合的更加充分；该机构占地面积小，操作简单方便，更加牢固可靠，安全性更强，提高了物料反应的利用率以及反应质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种用于生成氢化锂的物料进行搅拌混合反应，从而提高搅拌过程中的安全性，使得反应能够正常运行，并且有效输送的双层密封式氢化锂引流搅拌釜。

本实用新型的技术方案为：一种双层密封式氢化锂引流搅拌釜，其特征在于：由外层釜舱、内层釜舱支撑架、内层釜舱、搅拌轴护套、搅拌电机、搅拌轴、主料法兰、辅料法兰、第一出料管、第二出料管、余料排放阀和支架组成，所述内层釜舱支撑架位于外层釜舱的内部，所述内层釜舱支撑架与外层釜舱为固定连接，所述内层釜舱位于外层釜舱的内部，所述内层釜舱与内层釜舱支撑架为固定连接，所述内层釜舱上还设有余料排出口，所述余料排出口位于内层釜舱的下部，所述余料排出口与内层釜舱为固定连接，所述搅拌轴护套位于外层釜舱的上部，所述搅拌轴护套与外层釜舱为固定连接，所述搅拌电机位于搅拌轴护套的上部，所述搅拌电机与搅拌轴护套为固定连接，所述搅拌轴位于内层釜舱和搅拌轴护套的内部，所述搅拌轴的一端穿过内层釜舱、外层釜舱，并且贯穿搅拌轴护套与搅拌电机为固定连接，所述主料法兰位于搅拌轴护套的一侧，所述主料法兰与外层釜舱为固定连接，所述辅料法兰位于搅拌轴护套的另一侧，所述辅料法兰与外层釜舱为固定连接，所述第一出料管位于外层釜舱的一侧，所述第一出料管的一端穿过外层釜舱与内层釜舱为固定连接，所述第一出料管上还设有第一出料阀，所述第一出料阀位于第一出料管的下部，所述第一出料阀与第一出料管为固定连接，所述第二出料管位于外层釜舱的另一侧，所述第二出料管的一端穿过外层釜舱与内层釜舱为固定连接，所述第二出料管上还设有第二出料阀，所述第二出料阀位于第二出料管的下部，所述第二出料阀与第二出料管为固定连接，所述余料排放阀位于外层釜舱的下部，所述余料排放阀与外层釜舱为固定连接，所述支架位于外层釜舱的下部，所述支架与外层釜舱为固定连接。

进一步，所述外层釜舱、内层釜舱均为铸件不锈钢罐。

进一步，所述内层釜舱支撑架为焊接钢件。