[实用新型]一种密封式氢化铝锂真空蒸料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种密封式氢化铝锂真空蒸料机构。

背景技术

当今化工行业中，烘干设备是化工制品生产制造以及生成反应过程中经常用到的一种加工设备，主要还是用于对物料进行蒸发和烘干。以往市面以及各个企业所用到的烘干设备，对于氢化铝锂生产过程中，所出现的烘干过程不可控性、安全性，以及反应速率低下，有害气体的排放，都没有得到有效的解决，不仅容易造成对工作人员的伤害，而且还污染了环境。

该机构的蒸料反应舱的上部设有三个进料阀，每个进料阀采用轮盘式球形阀，操作人员可以利用进料阀自行控制物料进入的流量，并且每个进料阀上装有一个进料管，当其中一个进料管无法正常输送物料时，也不会影响到其他进料阀对物料的输送，提高了物料输送的可靠性；蒸料反应舱的内部形成一个环形加热的模式，使得加热力度更加均匀，循环导热油的加热模式可以节省大量的导热油的浪费，降低企业成本；完成对物料的蒸发后，操作人员开启注水阀，让冷却水沿注水管进入蒸料反应舱内部，整个装置采用水冷降温的方法，可以提高整个机体的降温速度，此外，在蒸料反应舱的一侧还设有一个舱门隔热环，该舱门隔热环采用聚苯泡沫填充铝合金，并且将取料舱门设置于该舱门隔热环上，当蒸料反应舱在进行蒸发作业的时候，该舱门隔热环可以有效阻隔热量的传导，使得取料舱门的温度要低于蒸料反应舱的温度，从而便于后期操作人员对物料的取出，也可以在遇到突发紧急情况下，对取料舱门的开启操作。该机构结构思路清晰、操作简便，整体密封式的设计以及循环导热和降温模式，都不会造成对环境的污染，并且提高了生产效率，降低了企业成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种用于对氢化铝锂进行蒸发烘干，降低环境污染，提高反应速度以及加工效率，进而增加了安全性的密封式氢化铝锂真空蒸料机构。

本实用新型的技术方案为：一种密封式氢化铝锂真空蒸料机构，其特征在于：由蒸料反应舱、舱门隔热环、取料舱门、舱门开合件、导热油输入管组、导热油分流管组、导热油输出管、若干个导热油管壁、若干个蒸料箱轨道、若干个进料阀、注水管、排水管、真空泵和回收舱组成，所述舱门隔热环位于蒸料反应舱的一侧，所述舱门隔热环与蒸料反应舱为固定连接，所述取料舱门位于舱门隔热环的一侧，所述取料舱门与舱门隔热环为固定连接，所述舱门开合件位于舱门隔热环的另一侧，所述舱门开合件的一端与舱门隔热环为固定连接，所述舱门开合件的另一端与取料舱门为固定连接，所述导热油输入管组位于蒸料反应舱的上部，所述导热油输入管组与蒸料反应舱为固定连接，所述导热油分流管组位于蒸料反应舱的内部，所述导热油分流管组的一端穿过蒸料反应舱与导热油输入管组为固定连接，所述导热油分流管组的另一端穿过蒸料反应舱与导热油输出管为固定连接，所述导热油输出管位于蒸料反应舱的一侧，所述导热油输出管与蒸料反应舱为固定连接，任意所述导热油管壁位于蒸料反应舱的内部，所述导热油管壁位于导热油分流管组的外侧，所述导热油管壁与导热油分流管组为固定连接，任意所述蒸料箱轨道位于导热油分流管组的内部，所述蒸料箱轨道与导热油分流管组为固定连接，任意所述进料阀位于蒸料反应舱的上部，所述进料阀与蒸料反应舱为固定连接，任意所述进料阀上还设有进料管，所述进料管位于进料阀的上部，所述进料管与进料阀为固定连接，所述注水管位于蒸料反应舱的一侧，所述注水管与蒸料反应舱为固定连接，所述排水管位于蒸料反应舱的另一侧，所述排水管与蒸料反应舱为固定连接，所述真空泵位于蒸料反应舱的一侧，所述真空泵上还设有真空管道，所述真空管道位于真空泵的上部，所述真空管道的一端与真空泵为固定连接，所述真空管道的另一端与蒸料反应舱为固定连接，所述回收舱位于真空泵的一侧，所述回收舱上还设有回收管道，所述回收管道位于回收舱的上部，所述回收管道的一端与回收舱为固定连接，所述回收管道的另一端与蒸料反应舱为固定连接。

进一步，所述蒸料反应舱为铸件容器舱。

进一步，所述舱门隔热环为聚苯泡沫填充铝合金。

进一步，所述取料舱门上还设有观察镜和门把，所述观察镜位于取料舱门的中部，所述观察镜与取料舱门为固定连接，所述门把位于观察镜的一侧，所述门把与取料舱门为固定连接，所述观察镜为透明钢化玻璃。