[实用新型]一种封焊换模机的自动封焊电极轮

说明书

技术领域

本发明创造涉及半导体、晶体制作领域，特别是一种封焊换模机的自动封焊电极轮。

背景技术

制作半导体等芯片和晶片等都需要进行晶片加工，将晶体切片和切割削切完成后，就需要封焊换磨，这种工艺的主要部件是由电极轮来完成的，现有技术的电机封焊机器都是固定的，无法位移，造成一些偏移部件无法进行封焊，需要多台封焊机器，或者多个电极轮的封焊机器。

发明内容

本实用新型是为了发明一种封焊换模机的自动封焊电极轮，实现伸缩移动和横向移动。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种封焊换模机的自动封焊电极轮，包括支撑架、电极轮模组、电机轮移位模组，所述电极轮模组包括旋转电机、旋转轴、单向轴承、电极轮，电极轮模组设置在支撑架的顶部，由旋转轴架横向插接架设，旋转轴在支撑架的左侧设置旋转电机，旋转轴和电极轮的电极旋转轴之间套合螺接单向轴承；

所述电机轮移位模组包括横向移动组合和伸缩组合，横向移动组合由横向移动轨、横向移动电机滚轮，伸缩组合包括螺线伸缩杆、螺杆电机、回缩套杆，移动轨上设置横向移动电机滚轮；螺线伸缩杆插接入回缩套杆中，两者连接点接合在支撑架底部，由螺杆电机前后插接，螺线伸缩杆头部设置连接螺板，连接螺板和横向移动电机滚轮的B连接螺板螺接。

作为优选所述所述伸缩组合至少两只螺线伸缩杆和回缩套杆。

作为优选所述所述螺线伸缩杆和回缩套杆之间还设置有同步杆。

作为优选所述螺线伸缩杆和回缩套杆尾端设置尾端支撑架。

本实用新型与背景技术相比，具有的有益的效果是：通过上述优化设计的晶体管加工用封焊机，结构设计合理，通过横向移动和伸缩移动装置，控制电极轮组的封焊位置然后和晶体周转机构配合，完成晶体管的连续高效封焊，并且封焊合格率高。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明：

实施例1如图1所示，一种封焊换模机的自动封焊电极轮，包括支撑架（1）、电极轮模组（2）、电机轮移位模组（3），所述电极轮模组包括旋转电机（4）、旋转轴（5）、单向轴承（6）、电极轮（7），电极轮模组设置在支撑架的顶部，由旋转轴架横向插接架设，旋转轴在支撑架的左侧设置旋转电机，旋转电机的动力轴螺接旋转轴联动，旋转轴和电极轮的电极旋转轴（8）之间套合螺接单向轴承；设置单向轴承的原因是在实际工作中电机轮只需要顺时针进行旋转进行封焊，以及为了保护电机驱动，和节约成本，我们只需要一个正转的电机就可以了。

所述电机轮移位模组包括横向移动组合和伸缩组合，横向移动组合由横向移动轨（9）、横向移动电机滚轮（10），伸缩组合包括螺线伸缩杆（11）、螺杆电机（12）、回缩套杆（13），移动轨上设置横向移动电机滚轮，横向移动电机滚轮顺移动轨滚动，横向移动电机滚轮的滚轴为移动电机的机轴，移动电机驱动横向移动电机滚轮进行移动；

螺线伸缩杆插接入回缩套杆中，两者连接点接合在支撑架底部，由螺杆电机前后插接，螺线伸缩杆头部设置连接螺板（14），连接螺板和横向移动电机滚轮的B连接螺板（15）螺接。

作为优选所述所述伸缩组合至少两只螺线伸缩杆和回缩套杆。

作为优选所述所述螺线伸缩杆和回缩套杆之间还设置有同步杆（16）。

作为优选所述螺线伸缩杆和回缩套杆尾端设置尾端支撑架（17）。

实施方式：一般来说我们要进行位置调整，需要是横向移动和左右移动，在同一个平台杆上进行联动，是非常难的，而且要做到横向移动，所以需要伸缩移动的组织和横向移动的组织进行连接，所以我们设置了螺线伸缩杆插接入回缩套杆中，两者连接点接合在支撑架底部，由螺杆电机前后插接，螺线伸缩杆头部设置连接螺板，连接螺板和横向移动电机滚轮的B连接螺板螺接；在横向移动的时候搬运本发明的其他结构，搬运动作为，横向移动电机滚轮的滚轴为移动电机（18）的机轴，移动电机驱动滚轮进行左移动和右移动，也就是移动电机正转或者反转；而进行伸缩，就需要伸缩组合包括螺线伸缩杆、螺杆电机、回缩套杆的配合了，首先螺杆电机会驱动自己的螺线螺接螺线伸缩杆，前进则正转，螺线伸缩杆伸出回缩套杆，反转则回缩，缩回回缩套杆内，在伸出和回缩的工程中，因为伸缩组合的螺杆电机是直接夹在支撑架上的，所以会联动支撑架前后移动，又因为底部是完全和尾端支撑架一体（螺接或者插接），所以也能带动尾端支撑架一起移动，在支撑架上的电极轮模组当然也就一起进行了移动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。