[实用新型]管件连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于管件连接技术领域，尤其涉及一种可以延长管件使用寿命的管件连接结构。

背景技术

现有技术中，管路连接一般都是采用螺纹连接，在其中一管件内壁上铰上内螺纹，在另一管件的外周面上铰上相配的外螺纹，通过内、外螺纹的螺接实现管路的连通。这种管路普遍采用的连接方式存在着一些缺陷，比如管路外表面一般都会采用特殊处理形成一层防氧化、防腐蚀的保护层以延长管路的使用寿命，但由于管路在连接部铰上螺纹，使得管路连接部的保护层遭到破坏，减薄了连接部管壁的厚度，降低了机械强度，并在厚度突变处形成应力集中，导致管路连接部成为整个管路的最薄弱处，因为连接部的局部破损而整体失效，较大幅度地缩短整个管路的使用寿命。如果管路埋在墙壁内或者设置在设备的某些要紧部位，连接部的破损会给后续的维修带来十分的不便。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是提供一种管路连接部之间无需铰螺纹即可实现可靠连接的管件连接结构。

本实用新型采用的技术方案是：一种管件连接结构，包括管件以及与管件一端相连接的连接件，所述连接件与管件相连接的一端端部设有连接部，连接部的外周侧设有锥形螺纹，连接部的外径小端相对于大端远离连接件，连接部大端外径小于连接件的外径，连接部的外周侧螺接有外径可随连接部的外径变化而变化的膨胀圈，连接部外周侧在膨胀圈与连接件之间间隙地套接有密封圈，所述膨胀圈位于连接部小端处时外径略小于管件的内径，膨胀圈的外周侧套接有柔性材料制成的止动圈，止动圈的外径大于管件的内径。该技术方案中的膨胀圈可以是如图3所示的在其侧壁上剖断一小节的方式来实现外径的可膨胀性，也可以是如图4所示的在其侧壁上螺旋切割形成螺旋形细缝来实现外径的可膨胀性，作为优选，本实用新型的膨胀圈采用如图3所示的制造成本相对低廉的膨胀圈。这样如图1所示，当膨胀圈位于连接部的小端时，膨胀圈没有受到连接部的挤推，膨胀圈的外径略小于管件内径，由于套接在膨胀圈外周侧的止动圈是柔性材料制成，所以此时，连接件的连接部连同膨胀圈、止动圈、密封圈可以较为方便地伸入管件一端的内孔，然后，旋转连接件，在锥形螺纹的推动下膨胀圈向连接部的大端移动，随着连接部外径的增大，膨胀圈的外径也变大直至紧紧地抵接在管件内壁上使连接件与管件之间获得可靠紧固力而实现可靠连接，同时密封圈在受到膨胀圈、连接件的挤压时外径变大、内径变小，使管件与连接件之间获得有效密封。本实用新型的管件连接结构在管件上没有破坏保护层，使得管件整体获得较长的使用寿命；本实用新型的管件连接结构也可以用于现有技术中管件连接部损坏后的维修，这样可以免除破墙的难题。

作为优选，所述膨胀圈的外周侧设有环形凹槽，所述止动圈套接在环形凹槽内。这样可以保证膨胀圈在置入管件的过程中止动圈不会脱离膨胀圈的外表面。

作为优选，所述环形凹槽的横截面积大于或等于止动圈的横截面积。这样有利于环形凹槽容纳止动圈，确保管件与膨胀圈之间的可靠抵接从而获得有效固定。

作为优选，所述连接部大端与小端的外径差值大于管件内径与膨胀圈外径的差值。这样有利于管件与膨胀圈之间获得可靠地紧固力。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型的管件连接结构在管件上没有破坏保护层，使得管件整体可以获得较长的使用寿命；本实用新型的管件连接结构用于现有技术中管件连接部损坏后的维修，也可以解决破墙的难题。

附图说明

图1是本实用新型紧固连接前的一种结构示意图；

图2是本实用新型紧固连接后的一种结构示意图；

图3是本实用新型中膨胀圈的一种结构示意图；

图4是本实用新型中膨胀圈的另一种结构示意图。

图中：管件1、膨胀圈2、密封圈3、连接件4、连接部5、止动圈6。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：