[实用新型]一种压力容器动态热能转换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田开采领域，尤其涉及一种压力容器动态热能转换装置。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。在石油开采与运输过程中会产生高温油气，在高温油气内具有雾状的石油，为实现对雾状的石油进行收集，需要对高温油气进行降温。由于高温油气中热量较高，若直接对油气进行降温，会造成能量的大量浪费，不利于节能，还会降低气液分离效率。上述问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种压力容器动态热能转换装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种压力容器动态热能转换装置，包括压力容器；

所述压力容器一侧设有高温气体入口，另一侧设有气体出口，所述压力容器内竖直设置有左隔板，所述左隔板将压力容器内腔分割成换热室和分离室，所述换热室与高温气体入口连通，所述分离室与气体出口连通，所述换热室和分离室之间通过左隔板上的通孔连通；

所述换热室还连通有循环气入口和循环气出口，所述循环气入口和循环气出口之间通过热交换盘管连通，所述热交换盘管卡装在换热室内；

所述分离室内设有上分离板和下分离板，所述上分离板和下分离板间隔设置，所述上分离板和下分离板与水平面之间均具有倾角，所述下分离板位于上分离板下方，所述下分离板底部贯穿地开设有过水孔；

所述分离室底部还连通有排液口。

进一步地，所述换热室内还设有过滤网，所述过滤网位于高温气体入口和热交换盘管之间。

进一步地，所述过滤网呈弧形，其弯曲部靠近热交换盘管。

进一步地，所述换热室底部还连通有排液排污口。

进一步地，所述分离室内竖直连接有右隔板，所述右隔板上卡装有气体排出管，所述气体排出管一侧连通有下回气管，所述下回气管上设有第一电控阀，所述气体排出管上设有第二电控阀，所述下回气管一端依次穿出右隔板和下分离板伸入分离室内。

进一步地，所述气体排出管另一侧连通有上回气管，所述上回气管上设有第三电控阀，所述上回气管一端依次穿出右隔板和上分离板伸入分离室内。

进一步地，所述热交换盘管外壁连接有散热片。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

高温油气在气液分离前能够在换热室内与低温循环气之进行换交换，并将部分热能存储在循环气内，实现了能量的转换，有助于储能，并有效地降低了后续气液分离的处理时间。

高温油气在该装置内能够同时进行热交换与气液分离，处理效率和集成度高，安全可靠，过程无人工干预，劳动强度小。

附图说明

图1是本实用新型提出的压力容器动态热能转换装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

参照图1，图1是本实用新型提出的压力容器动态热能转换装置的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提出的一种压力容器动态热能转换装置，包括压力容器1。

所述压力容器1一侧设有高温气体入口2，另一侧设有气体出口3。所述压力容器1内竖直设置有左隔板4，所述左隔板4将压力容器1内腔分割成换热室5和分离室6。所述换热室5与高温气体入口2连通，所述分离室6与气体出口3连通，所述换热室5和分离室6之间通过左隔板4上的通孔7连通。

所述换热室5还连通有循环气入口8和循环气出口9。所述循环气入口8和循环气出口9之间通过热交换盘管10连通，所述热交换盘管10卡装在换热室5内。

所述分离室6内设有上分离板11和下分离板12，所述上分离板11和下分离板12间隔设置，所述上分离板11和下分离板12与水平面之间均具有倾角，所述下分离板12位于上分离板11下方，所述下分离板12底部贯穿地开设有过水孔。

所述分离室6底部还连通有排液口13。

上述方案中，高温油气通过高温气体入口2进入压力容器1内，低温循环气通过循环气入口8进入热交换盘管10内。高温气体与热交换盘管10接触时，高温油气与低温循环气发生换热，高温油气温度降低，并通过左隔板4上的通孔7进入分离室6内。低温循环气被加热，并通过循环气出口9排出。油气进入分离室6时，流过上分离板11和下分离板12之间的间隙，并通过气体出口3排出。在油气流动过程中，油气与上分离板11和下分离板12接触，并在接触过程中实现了充分冷凝，液体附着在上分离板11和下分离板12上，气体通过气体出口3排出。