[实用新型]航空钛合金用激光切割机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种航空钛合金用激光切割机。

背景技术

随着材料工业的发展，对一些特殊材料采用普通工艺加工不能满足高精度、高效率的要求，而激光切割工艺由于其速度快、切割缝窄、热影响区域小、切割边缘垂直度好、切边光滑、切割材料范围广等诸多优点，在很多领域应用越来越广。随着激光应用技术的发展，三维空间曲线的激光切割以其先进、灵活、适应性强等特点，在国外的汽车、航空航天等诸多领域都取得了广泛的应用。使用三维激光切割，不仅可以节省样板及工装设备，还大大缩短了生产周期。

激光切割能够切割各种不同材料，但是不同材料对于切割的质量要求也是不一样的，应用在航空航天的钛合金板材由于其使用环境特殊，对于切割后的产品质量要求也更加高，现有的激光切割机在切割作业前的除尘措施欠缺，工件表面一旦附着有颗粒物杂质，在激光切割的高温影响下，颗粒物杂质会固着在工件表面以及切割面上，难以去除，从而影响到产品的表面质量，这是本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种航空钛合金用激光切割机，用于解决工件切割后表面质量差的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

航空钛合金用激光切割机，包括切割机本体、输送机构和除尘机构，切割机本体具有切割室、进料口和出料口，输送机构从进料口穿入，从出料口穿出，穿设切割室，输送机构包括支架和输送网带，输送网带安装在支架上，输送网带上可拆卸地固定有工作台板，工件被固定在工作台板上；除尘机构包括喷吹组件和粘尘组件，进料口的前侧设有至少一组喷吹组件和至少一组粘尘组件，粘尘组件位于喷吹组件和进料口之间，喷吹组件包括喷吹管和支撑架一，喷吹管安装在支撑架一上，支撑架一置于输送机构的旁侧并且与之相平行，喷吹管与引风机相连，喷吹管上具有多个出风嘴，出风嘴朝向输送网带；粘尘组件包括粘尘辊一、粘尘辊二和支撑架二，粘尘组件架设于输送机构的上方，粘尘辊一和粘尘辊二可转动地安装在支撑架二上，粘尘辊二位于粘尘辊一的上方并且与之滚动相触，粘尘辊一与输送网带之间形成粘尘通道，待切割的工件从粘尘通道中穿过，并且工件表面能够与粘尘辊一相触；切割室内设有两第一导轨、第二导轨、第三导轨、关节机器人和激光切割组件，激光切割组件包括激光头，两第一导轨平行地架设在输送机构的上方，第一导轨的延伸方向与输送机构的延伸方向垂直；两第一导轨传动相连第二导轨，第二导轨与第一导轨相垂直，第三导轨纵向地固定在第二导轨上，第三导轨与第二导轨垂直，第三导轨传动相连关节机器人，关节机器人夹持激光头。

在上述的航空钛合金用激光切割机中，出料口的后侧设有第二组喷吹组件，该组喷吹组件也置于输送机构的旁侧。

在上述的航空钛合金用激光切割机中，第一导轨内设有丝杆一，丝杆一与电机一传动相连，丝杆一外螺纹套设有螺母座一，第二导轨的端部与螺母座一相连；第三导轨内设有丝杆二，丝杆二与电机二传动相连，丝杆二外螺纹套设有螺母座二，关节机器人安装在螺母座二上。

在上述的航空钛合金用激光切割机中，第一导轨上套设有两防护罩一，防护罩一的一端固定在机壳上，防护罩一的另一端固定在第二导轨的端部。

在上述的航空钛合金用激光切割机中，第三导轨上套设有两防护罩二，防护罩二的一端固定在第三导轨的端部，防护罩二的另一端固定在关节机器人的端部。

在上述的航空钛合金用激光切割机中，切割室内还架设有导向杆，导向杆固定在机壳的前壁和后壁之间，导向杆平行地处于第一导轨的外侧，第二导轨的端部固定有滑套，滑套的内壁嵌设有滚珠，滑套套设在导向杆上。

在上述的航空钛合金用激光切割机中，底座具有吸尘风道和多个储尘腔，储尘腔通过隔板区隔，吸尘风道贯穿每个储尘腔的中部，吸尘风道将每个储尘腔区隔为两个储尘区，吸尘风道的侧部开设有与每个储尘区一一对应的吸尘口，并且吸尘风道两侧部的吸尘口相对称；每个吸尘口上均盖设有可上下滑动的尘口盖板，尘口盖板通过滑轨安装在吸尘风道的侧部内壁，并且吸尘风道两侧部的尘口盖板相对称，每两个对称的尘口盖板通过连杆相连，每个连杆的下方均设有气缸，气缸固定在吸尘风道的底部，气缸的气缸推杆朝上并且与连杆的中端相连；吸尘风道的末端连接吸尘管，吸尘管穿设过底座的后壁，并且与处在切割机本体外的吸尘风机相连。