[实用新型]一种立辊轧机导卫装置的出口结构及应用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于带钢设备领域，尤其是涉及一种使用效果更好的立辊轧机导卫装置的出口结构及包含有该出口结构的导卫装置。

背景技术

在钢坯轧制过程中，为了使坯料按照规定的位置和方向进出轧辊，避免轧件偏移并保证工人和设备安全，轧辊前后都要安装导卫装置。如图1所示，上导卫板1、下导卫板2均用螺栓3、垫圈4固定在机架装配上，坯料在导卫装置中穿过进入下一道工序，下导卫板4出口位置为固定斜面，这种设置无法对接不同高度的后续设备，尤其是当后续对接设备的对接口在下导卫板 4出口位置以下时，坯料通过时易使坯料出现扎头现象，易引起堆钢，使轧线无法继续工作，影响生产效率。因此需要改进导卫装置出口部分的结构，具体表现为改进下导卫板2的结构，减少或避免出现坯料扎头现象，提高生产效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种立辊轧机导卫装置的出口结构，以克服现有技术的缺陷，设计结构合理，可减少或避免坯料出现扎头现象。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种立辊轧机导卫装置的出口结构，包括相互平行设置的上导卫板和下导卫板；所述上导卫板和下导卫板之间形成过料通道；所述上导卫板和下导卫板的出口处均为斜面；所述下导卫板内设有气缸，所述气缸的活塞杆伸出设于下导卫板出口处的通孔连接有活动板，所述活动板远离出口处的一端与下导卫板转动连接，活动板可在气缸的推动下旋转至与过料通道的下表面平齐。

进一步的，所述活动板左侧和右侧均可拆卸连接有第一挡板。

进一步的，所述第一挡板的高度小于过料通道的高度。

进一步的，所述活动板内通过燕尾槽和燕尾块滑动连接有拉板，拉板可沿活动板的前后方向拉出和推进；所述拉板平行于活动板的上表面。

进一步的，所述气缸固定在下导卫板的后壁上。

进一步的，所述下导卫板上正对活动板的位置设有凹槽，凹槽的底部为倾斜面，该倾斜面平行于下导卫板出口处的斜面；所述凹槽位于气缸的上方，活塞杆穿过凹槽。

进一步的，所述过料通道的左侧和右侧均连接有第二挡板。

进一步的，所述第二挡板通过螺杆、螺母固定在上导卫板和下导卫板上；所述螺杆固定在上导卫板或下导卫板上，螺杆穿过设在上导卫板或下导卫板上的通孔连接螺母。

进一步的，所述螺母包括一个第一螺母和两个第二螺母；第一螺母紧贴上导卫板或下导卫板，第一螺母和两个第二螺母之间设有弹簧；所述弹簧套在螺杆上。

本实用新型的另一目的在于提出一种包含有如上所述的立辊轧机导卫装置的出口结构的导卫装置，以应用上述立辊轧机导卫装置的出口结构。

一种包含有如上所述的立辊轧机导卫装置的出口结构的导卫装置，还包括入口导卫板。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种立辊轧机导卫装置的出口结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种立辊轧机导卫装置的出口结构，在导卫装置的出口设置活动板，可根据需要通过气缸调节活动板距下导卫板出口斜面的距离，以方便不同高度的设备与立辊轧机导卫装置的出口对接，可减少或避免出现坯料扎头现象，保证轧线的持续运行，提高生产效率。

(2)本实用新型所述的一种立辊轧机导卫装置的出口结构，第一挡板和第二挡板的设置，可保证坯料沿过料通道运行并经上导卫板和下导卫板的出口转出，避免在运行的过程中向左右两侧偏移，造成生产事故；拉板的设置可在立辊轧机导卫装置的出口与对接设备之间有微小间距时，起到桥梁作用，使坯料顺利通过；螺杆、第一螺母、两个第二螺母和弹簧的设置，可根据坯料的宽度，调节两个第二挡板的间距。

所述包含有如上所述的立辊轧机导卫装置的出口结构的导卫装置与上述立辊轧机导卫装置的出口结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术立辊轧机导卫装置的左视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的包含有如上所述的立辊轧机导卫装置的出口结构的导卫装置简单左视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型实施例所述的包含有如上所述的立辊轧机导卫装置的出口结构的导卫装置简单后视图。

附图标记说明：