[实用新型]一种吸塑设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机配件技术领域，尤其是指一种吸塑设备。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，吸塑成型又称之为热塑成型，其主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。在吸塑中常用的塑料硬片材主要包括PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS 等热可塑性塑料片材。

在目前现行的吸塑工艺中，仅仅依靠设置于模具中的抽气通道对塑料片材进行吸塑操作，塑料片材与模具的模腔无法做到完全贴合，使成品精度偏低，影响了吸塑制品的成品质量，具体地说，吸塑成型的产品的倒角较圆且薄，无法做成角度比较清晰的产品。

针对上述情况，我们开发了一种吸塑设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构合理，能够辅助产品快速清晰成型，大大提高产品质量的吸塑设备。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种吸塑设备，包括有成型模、加热机构以及抽真空机构，还包括有压模机构；所述的成型模包括有第一模体，以及设于第一模体上的多个向下凹陷形成的模腔，在所述模腔底部设有通气孔；所述的压模机构包括有设于成型模正上方的凸模，所述的凸模包括有第二模体，以及设于第二模体上的多个凸起而成的模臂，所述模臂的数量与模腔的数量一致且其形状与模腔的形状一致，所述的压模机构还包括有控制凸模竖直向下运动以使凸模的模臂配合压入到其下方的模腔内的控制器，所述模臂的大小满足其在压入到模腔内后刚好充盈紧贴模腔的内壁。

在对上述一种吸塑设备的改进方案中，在所述模腔的至少一侧上设有冷却腔，所述冷却腔的腔体自第一模体的表面向下延伸邻近靠向模腔的侧壁。

在对上述一种吸塑设备的改进方案中，所述的抽真空机构包括有座体和抽气真空泵，在所述座体上设有可容纳成型模的容纳腔；在成型模的外周上设有搭环，所述的成型模在座于容纳腔后其搭环搭放于座体的上表面且成型模的底面尚未贴合于容纳腔的底面；在所述座体的底部开设有抽风通道，所述的抽风通道向上贯通于容纳腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在成型模的模腔形成负压吸附的同时，通过压模机构的凸模向下压入到模腔内，使得在负压吸附力的作用下贴往模腔内壁的软化塑料快速在模腔内成型，而且由于凸模的压入，充分将软化的塑料在模腔内伸展开来，在模腔内成型的产品能够在倒角部清晰成型，也能在模腔内形成均匀的壁厚，结构合理，能够辅助产品快速清晰成型，大大提高产品质量。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体示意图一；

图3为本实用新型实施例的立体示意图二；

图4为本实用新型实施例中凸模的立体示意图。

具体实施方式

一种吸塑设备，如图1、2、3、4所示，包括有成型模、加热机构（图中未示出）以及抽真空机构，还包括有压模机构；所述的成型模包括有第一模体10，以及设于第一模体10上的多个向下凹陷形成的模腔20，在所述模腔20底部设有通气孔21；所述的压模机构包括有设于成型模正上方的凸模，所述的凸模包括有第二模体30，以及设于第二模体30上的多个凸起而成的模臂40，在实施例中，凸模为一木模，所述模臂40的数量与模腔20的数量一致且其形状与模腔20的形状一致，所述的压模机构还包括有控制凸模竖直向下运动以使凸模的模臂40配合压入到其下方的模腔20内的控制器，在实施例中，控制器为带液压板90的液压装备，第二模体30锁合固定在液压板90的下方，所述模臂40的大小满足其在压入到模腔20内后刚好充盈紧贴模腔20的内壁。

吸塑工艺中，在当加热机构将位于成型模上的塑料硬片材加热变软后，抽真空机构开始工作，使得成型模的模腔20变成真空状态，此时，变软的塑料开始向下贴附于模腔20的内壁上，与此同时，压模机构也开始工作，控制器控制凸模向下运动，这样，凸模上的模臂40就压入到模腔20内，模臂40充分贴合于模腔20的内壁，使得塑料紧贴模腔20的内壁迅速成型，而且，模臂40的外缘也充分将软化的塑料在模腔20内伸展开来，使得在模腔20倒角部的塑料清晰成型，此外，由于塑料通过模臂40的压入，在模腔20内形成均匀的壁厚。