[实用新型]一种轴承平整度检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承检测设备，更具体地说，它涉及一种轴承平整度检测机构。

背景技术

随着经济的发展和科技的进步，在现代机械加工领域中，对于加工出来的工件的质量要求是越来越高了，对其表面的粗糙度、平整度的要求亦是如此，尤其对工件上需要与其它工件紧密配合的表面的平整度要求更高，因此需要对工件的重要部位的表面平整度进行细致检测，以满足加工要求的需要。

如图4所示，是市面上常见的一种轴承平整度检测机构，包括底座1，在底座1靠近边缘处沿着竖直方向设置一根固定杆2，固定杆2焊接于底座1上，在固定杆2上固定设置一个检测组件11，检测组件11主要用于对轴承的检测。

在工作的时候，工作人员先将加工完毕的轴承放置于底座1上，然后将用检测组件11来检测轴承上端面沿圆周方向上的平整度，从而实现检测效果。但是上述的轴承平整度检测装置上的检测组件11是固定连接在固定杆2上，不能调节检测组件11的高度，只能用来检测同等型号的轴承，因此在使用过程中具有较大的局限性。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承平整度检测机构，该轴承平整度检测装置能够调节检测组件的高度，扩大检测轴承的范围，降低了使用过程中的局限性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承平整度检测机构，包括底座、设置于底座上的固定杆、以及用于检测轴承平整度的检测组件，所述固定杆上沿着竖直方向设有升降机构，所述升降机构包括第一固定套、设置在第一固定套上的传动部件、以及带动传动部件的驱动部件，所述传动部件包括传动齿轮和齿条，所述齿条设置在固定杆的侧壁，所述传动齿轮啮合于齿条，所述驱动部件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆竖直设置且啮合于蜗轮，所述蜗轮联动于传动齿轮。

通过采用上述技术方案，在固定杆上设置升降机构，升降机构包括第一固定套、设置在第一固定套上的传动部件、以及带动传动部件的驱动部件，工作人员可以通过转动蜗杆，进而带动转动轴上的蜗轮和齿轮一起转动，齿轮啮合齿条，进而可以调整检测组件的升降。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定套上向外延伸水平设置一块支撑板，所述支撑板上开设有贯穿孔，所述蜗杆的一端穿设贯穿孔且穿设端通过平面轴承转动连接于底座，所述蜗杆的另一端上设有手轮。

通过采用上述技术方案，第一固定套上向外延伸的支撑板上开设贯穿孔，蜗杆的一端穿设贯穿孔通过轴承转动连接于底座上，工作人员可以通过转动蜗杆进行间接调节检测组件的位置，蜗杆控制精度高，可以实现微调作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定套上竖直设置有两块延伸板，所述两块延伸板之间设有转动轴，所述转动轴上同轴固定设置所述蜗轮和所述传动齿轮，所述蜗轮通过转动轴转动连接于传动齿轮。

通过采用上述技术方案，在第一固定套上设置两块延伸板，延伸板之间设置有转动轴，转动轴上还同轴设置蜗轮，蜗轮啮合于蜗杆，蜗轮蜗杆本身具有自锁的特性，在一定程度上起到对检测组件的限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定套上设有两块夹紧板一，所述两块夹紧板一与延伸板相互垂直，所述两块夹紧板一之间设置有第一紧固件且其通过第一紧固件连接，两块夹紧板一之间设置有横杆，所述横杆的一端连接于检测组件。

通过采用上述技术方案，在第一固定套上的夹紧板一之间设置横杆，而且两块夹紧板之间通过第一紧固件进行连接，通过控制第一紧固件的松紧程度，可以调节横杆的前后位置，进而控制了检测组件的位置，提高了检测轴承的范围。

本实用新型进一步设置为：所述检测组件包括检测仪表、检测杆以及检测头，所述检测杆的中部设有一个第二固定套，所述第二固定套侧壁上设有两块呈一定间隙的夹紧板二，所述夹紧板二通过第二紧固件连接，所述第二固定套固定连接于横杆。

通过采用上述技术方案，在检测杆上套接设置第二固定套，第二固定套上向外延伸的夹紧板二通过第二紧固件进行连接，第二固定套还和横杆的一端通过焊接连接在一起，第二紧固件的设置，可以实现检测组件和第二固定套之间的可拆卸，这样设计的好处在于可以对检测组件的更换。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上背离第一固定套的方向上设有第三固定套，所述第三固定套侧壁上向外延伸出两块相隔一定间隙的夹紧板三，所述夹紧板三通过第三紧固件连接，所述两块夹紧板三之间还设有‘Y’型抵接杆，所述‘Y’型抵接杆抵接于轴承。