[实用新型]用于轴承套圈超精加工的工装模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备，尤其涉及用于轴承套圈超精加工的工装模具。

背景技术

在滚动轴承制造过程中,超精是轴承套圈加工的最后一道工序,它对于减小或消除磨加工遗留的圆形偏差,修理沟道的形状误差,细化其表面粗糙度,改善表面物理机械性能,降低轴承的震动、躁声,提高轴承的使命,有着重要作用。

传统的轴承外圈超精时，通常使用的压轮和套圈直接接触，由于调节压轮支架只有一个支架，主要靠机床调节压轮中心和轴承套圈中心高一致。轴承外圈的中心高和压轮的中心高很难控制在一个水平面内，这样外圈在超精时若不在一个平面内，压轮在套圈上会产生水平方向的分力，套圈和压轮产生水平方向相对运动，使外圈表面产生印子、甚至划伤，影响轴承的表面质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能改善轴承外圈表面质量的用于轴承超套圈精加工的工装模具。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

用于轴承套圈超精加工的工装模具，包括底座、两组支架、两个T型螺钉、两个钢球座、两个钢球、一个轴承套圈和磁极，底座上设有T型槽，两组支架滑动安装在底座的两端，钢球座通过T型螺钉安装在支架上，钢球通过压盖被限制在钢球座上，压盖上设有锥形孔使钢球表面露出一部分，钢球可在钢球座上自由滚动，轴承套圈固定在磁极上，轴承套圈的端面与两个钢球座相对设置，安装完成后，安装在钢球座上的钢球压在轴承套圈的端面上。上述用于轴承套圈超精加工的工装模具，使用的是钢球和轴承套圈接触，属于点点接触，钢球和轴承套圈的接触面积小，钢球和轴承套圈表面沿任意方向运动，钢球没有固定的旋转中心，因此不会损坏套圈表面。

作为优选，每组支架包括下支架和上支架，下支架滑动安装在底座上，下支架底部设有与底座上T型槽匹配的定位凸头，下支架上部设有竖向设置的U型槽，沿U型槽的一侧外周向外凸出有定位键；上支架的下部设有与所述定位键匹配的定位槽，定位槽底部设有若干与下支架上U型槽连通的螺纹孔，上支架和下支架间通过螺钉或螺栓连接，上支架的上部包括上夹块和下夹块，上夹块和下夹块上分别设有相对设置的弧形槽，上夹块和下夹块之间通过横向设置的锁紧槽隔开，上夹块和下夹块上设有与锁紧槽连通的调节螺孔，通过安装在 调节螺孔中的调节螺钉调节锁紧槽的缝隙。可以根据代加工的轴承套圈的宽度调节两个钢球间的距离，并且支架按上述设置，可以调节钢球的高度，轴承套圈的中心和工装所用的钢球的中心可以通过上下支架调整，便于控制。

作为优选，T型螺钉包括连接柱以及固定在连接柱一端的连接板，T型螺钉的连接柱安装在上支架上的弧形槽中，并通过锁紧螺钉锁紧，连接板外露在支架的一侧。T型螺钉的结构按上述设置，便于与上支架间的配合安装。

上述用于轴承套圈超精加工的工装模具，使用的是钢球和轴承套圈接触，属于点点接触，钢球和轴承套圈的接触面积小，钢球和轴承套圈表面沿任意方向运动，钢球没有固定的旋转中心，因此不会损坏套圈表面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中下支架的结构示意图。

图3为本实用新型中下支架另一角度的结构示意图。

图4为本实用新型中上支架的结构示意图。

图5为本实用新型中上支架的另一角度的结构示意图。

图6为本实用新型中T型螺钉的结构示意图。

图7为本实用新型中钢球座的结构示意图。

图8为本实用新型中压盖的结构示意图。

其中：1、底座，11、T型槽，2、支架，21、下支架，211、定位凸头，212、U型槽，213、定位键，22、上支架，221、定位槽，2211、螺纹孔，222、弧形槽，223、上夹块，224、下夹块，225、锁紧槽，226、调节螺孔，3、T型螺钉，31、连接柱，32、连接板，4、钢球座，41、安装孔，5、压盖，6、轴承套圈，7、磁极。

具体实施方式

下面结合附图对本专利的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1-图8所示的用于轴承套圈超精加工的工装模具，包括底座1、两组支架2、两个T型螺钉3、两个钢球座4、两个钢球、一个轴承套圈6和磁极7。

底座1上设有T型槽11，两组对称安装的支架2滑动安装在底座1的两端。