[实用新型]一种轴套端面平整度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴套端面检测装置，特别涉及一种轴套端面平整度检测装置。

背景技术

随着经济的发展和科技的进步，在现代机械加工领域中，对于加工出来的工件的质量要求是越来越高了，对其表面的粗糙度、平整度的要求亦是如此，尤其对工件上需要与其它工件紧密配合的表面的平整度要求更高，因此需要对工件的重要部位的表面平整度进行细致检测，以满足加工要求的需要。

如图6所示，是市面上常见的一种轴套平整度检测装置，包括底座1，在底座1靠近边缘处沿着竖直方向设置一根固定杆2，固定杆2焊接于底座1上，在固定杆2上固定设置一个用于检测轴套的检测组件3。在工作的时候，工作人员先将加工完毕的轴套放置于底座1上，然后用检测组件3来检测轴套上端面沿圆周方向上的平整度，从而达到检测的目的。但是上述的轴套平整度检测装置上的检测组件是固定连接在固定杆上，不能调节检测组件的高度，因此在使用过程中具有较大的局限性。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴套端面平整度检测装置，能够调节检测组件的竖直位置，继而可按照具有不同厚度的轴套抵触其上端面，提高适用范围。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴套端面平整度检测装置，包括底座、设置于底座上的固定杆、以及用于检测轴套平整度的检测组件，所述固定杆上设有用于升降检测组件的可升降机构，所述可升降机构包括第一固定套、螺纹杆和限位杆，所述固定杆与第一固定套呈滑动配合，所述检测组件固定连接于第一固定套；所述限位杆、螺纹杆与固定杆三者呈平行设置，所述螺纹杆穿设第一固定套且两者呈螺纹配合，所述限位杆穿设第一固定套且两者呈滑移配合。

通过采用上述技术方案，工作人员转动螺纹杆，在限位杆的周向限位作用下，第一固定套能够在竖直方向上移动，期间，检测组件能够被带动着上升或者下降，继而也就调节了检测组件的竖直位置，继而可按照具有不同厚度的轴套抵触其上端面，因此具有检测不同厚度轴套的优点，提高检测器的适用范围。

作为优选地，所述第一固定套外设置有两块第一夹紧板，两块第一夹紧板之间穿设有调节杆且所述调节杆滑动连接于两块第一夹紧板，两块第一夹紧板竖直穿设有第一紧固件，第一紧固件穿设两块第一夹紧板的一端螺纹连接有第一紧固帽；所述调节杆穿设两块第一夹紧板的一端固定连接于所述检测组件。

通过采用上述技术方案，旋松第一紧固帽使得第一夹紧板上下分离，调节杆能够活动，而后水平滑动调节杆的开口能够扩大，进而调节检测组件的水平位置，调节完成后，再旋紧第一紧固帽使得两块第一夹紧板固定所述调节杆，通过此操作，能够将检测组件能够抵触到轴套在其径向上的不同位置。

作为优选地，所述检测组件外套接有呈开口结构的第二固定套，所述第二固定套位于其开口处向外延伸设有两块第二夹紧板，两块第二夹紧板穿设有第二紧固件，所述第二紧固件穿设第二夹紧板的一端螺纹连接有第二紧固帽。

通过采用上述技术方案，卸下第二紧固帽和第二紧固件，第二夹紧板的开口能够扩大，继而检测组件能够从两块第二夹紧板之间取出，即达到检测组件与第二固定套相互分离的目的，于此，达到方便工作人员更换的效果；此外，也可以通过该技术方案调节检测组件处于合适的位置。

作为优选地，所述固定杆位于第一固定套的下方连接有第三固定套，所述第三固定套外两块第三夹紧板，两块第三夹紧板之间穿设有抵接杆且所述抵接杆滑动连接于两块第三夹紧板，两块第三夹紧板竖直穿设有第三紧固件，第三紧固件穿设两块第三夹紧板的一端螺纹连接有第三紧固帽；所述抵接杆卡接轴套外壁。

通过采用上述技术方案，能够调节抵接杆水平的位置，存在一个位置使得轴套抵紧后，检测组件能够抵触到轴套的上端面。

作为优选地，所述抵接杆呈“Y”型。

通过采用上述技术方案，“Y”型的抵接杆具有一个槽口，其正好能够供轴套的外壁所抵靠，继而方面了工作人员用手拨动轴套时，轴套能够绕其中心轴做定轴转动。

作为优选地，所述“Y”型的抵接杆抵接轴套外壁处设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在检测的时候，工作人员先将轴套抵接于“Y”型抵接杆，然后手动将轴套进行旋转，在这个过程中，轴套与“Y” 型抵接杆之间存在一定的摩擦，会增加轴套圆周方向上的磨损，在两者抵接处设置橡胶垫有利于减小摩擦，避免损坏轴套的外壁。

作为优选地，所述检测组件包括检测仪表、检测杆以及检测头，所述检测头可拆卸于检测杆。