[实用新型]贯流扇叶圆跳动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及贯流扇叶的检测，特别与贯流扇叶的圆跳动检测相关。

背景技术

贯流扇叶组装后，其圆跳动和动平衡需要专项检测。现有技术中，圆跳动的检测主要是通过人工抽样检测，人工检测检测效率低，同时受个人技能的限制，检测结果难免有所偏差。此外，对于扇叶制造厂家而言，贯流扇叶的制造生产不仅仅局限于某个型号，更多是多个型号的交叉生产，因此，有必要开发一种满足多种扇叶型号检测的检测装置，以此来代替人工检测。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种检测方便，并可替代传统人工检测的的半自动化检测装置，从而最终提高贯流风扇的检测效率。

贯流扇叶圆跳动检测装置，包括台板，还包括支撑组件，传动组件、检测组件和调整组件。

支撑组件，用于支撑贯流扇叶；支撑组件由固定座和活动座构成，其中，固定座设置在台板的一端，活动座设置在台板相对的另一端。

传动组件，用于带动贯流扇叶转动；传动组件包括传动轮、传动带、可涨心轴，其中，可涨心轴通过轴承设置在固定座中，可涨心轴的一端自由悬空，用于与贯流扇叶组联接，另一端固连传动轮，传动轮上套设传动带。

检测组件，用于圆跳动的检测，由滑轨、滑座、伸缩杆及支撑杆构成，其中，滑轨固定设置在台板上，滑座滑动设置于滑轨上，伸缩杆固定在滑座上，支撑杆滑动设置于伸缩杆上。

调整组件，用于不同型号规格的扇叶调整，由调整轴和调整弹簧构成，其中，调整轴通过轴承设置在活动座中，调整弹簧则套设在调整轴上，调整弹簧的一端与活动座的一侧面抵触，另一端与调整轴的末端抵触。

进一步地，所述台板的一端设置有滑槽，滑槽设置的方向与贯流扇叶组的放置方向一致，所述活动座滑动设置于所述滑槽中。

进一步地，所述滑轨设置的方向与贯流扇叶组放置方向一致。

本实用新型的有益效果是：

1、通过传动组件带动贯流扇叶转动，代替了传统人工检测时的手工拨动，减轻了劳动强度；

2、设置了由滑轨机构构成的检测组件，通过移动滑座，可对贯流扇叶长轴方向的多个部位检测，避免了传统人工检测时，来回移动百分表座的弊端，检测效率高；

3、设置了可涨心轴和调整轴，可涨心轴可对不同型号规格的贯流扇叶在径向方向适当调整，调整轴则通过调整弹簧、活动座的配合对贯流扇叶进行轴向方向上的长度调整，因此，该装置可适应多种不同规格的贯流扇叶检测，通用性强，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图中的数字标记分别是：

1、台板，2、固定座，3、传动轮、4、传动带，5、可涨心轴，6、滑轨，7、滑座，8、伸缩杆，9、支撑杆，10、活动座，11、调整轴，12、调整弹簧，13、贯流扇叶组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实施例公开了一种贯流扇叶圆跳动检测装置，包括台板1，还包括：

支撑组件，所述支撑组件由固定座2和活动座10构成，其中，固定座2固定设置在台板1的一端，活动座10活动设置在台板1的另一端。

传动组件，传动组件包括传动轮3、传动带4、可涨心轴5，其中，可涨心轴5通过轴承设置在固定座2中，可涨心轴5的一端悬空，用于与贯流扇叶组13联接，另一端固连传动轮3，传动轮3上套设传动带4。

检测组件，由滑轨6、滑座7、伸缩杆8及支撑杆9构成，其中，滑轨6固定设置在台板1上，滑座7滑动设置于滑轨6上，伸缩杆8固定在滑座7上，支撑杆9滑动设置于伸缩杆8上；检测时，支撑杆9的末端挂置百分表。通过移动滑座，可在贯流扇叶的不同中节位置进行检测，从而确定整体的圆跳动。

调整组件，由调整轴11和调整弹簧12构成，其中，调整轴11通过轴承设置在活动座10中，调整弹簧12套设在调整轴11上，调整弹簧12的一端与活动座10的一侧面抵触，另一端与调整轴11的末端抵触。

本实施例，由于调整组件设置在活动座10上，故整体可随着活动座10左右移动，从而可以在较大距离的空间上进行固定座2和活动座10的之间，进而适应不同规格的贯流扇叶组13；同时，调整组件又可在小距离上进行微观调整，二者宏观和微观上相结合调整，可以使得本装置适用于多种不同规格的贯流扇叶检测。