[实用新型]自动化油道芯修芯取芯器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油道芯技术领域，尤其涉及自动化油道芯修芯取芯器。

背景技术

目前的汽车发动机缸体铸造使用的砂芯，在砂芯制造后，为了在进行刚体铸造时提高铸造精度减少不良品，需要对砂芯进行打磨以去除砂芯分型面毛刺，而对于砂芯的打磨目前大多是以人工完成的，而人工打磨生产效率不高，毛刺修不干净，浪费人工的工时，现有的取芯修芯装置精度达不到要求，且运动不平稳，装置成本高，防尘效果不好影响装置工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动化油道芯修芯取芯器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动化油道芯修芯取芯器，包括底座，所述底座顶端一侧通过螺栓固定有支撑装置，且支撑装置包括固定柱，所述固定柱外表面套接有弹簧，且弹簧顶部通过卡槽卡接有弹簧罩，所述底座顶端靠近支撑装置一侧通过卡槽固定有防撞柱，所述防撞柱中间位置通过槽孔插接有顶板，所述顶板底端靠近防撞柱一侧焊接有下支柱，所述顶板顶端通过螺栓固定有接芯装置，且接芯装置包括接芯杆，所述接芯杆顶端通过卡槽卡接有接芯杆套，所述接芯杆顶端通过螺母固定有修芯装置，且修芯装置包括修芯板，所述修芯板顶端边缘开有螺纹孔，所述修芯板顶端开有修芯槽，所述底座顶端靠近修芯板一侧通过螺栓固定有上支柱，所述底座顶端远离固定柱一侧通过螺栓固定有导向装置，且导向装置包括导向杆，所述导向杆顶端通过螺栓固定有防尘固定板，所述防尘固定板底端焊接有防尘圈压板，所述防尘圈压板底端粘接有防尘圈。

优选的，所述弹簧罩与弹簧大小适配，且弹簧罩底端卡接在顶板上，弹簧罩上方使用油毡布包裹。

优选的，所述接芯杆套与接芯杆大小适配，且接芯杆卡接在修芯板底端，接芯杆大小与接芯槽大小适配。

优选的，所述顶板靠近防尘圈一侧开有通孔，且通孔大小与直线轴承直径大小适配，防尘圈制作材料为油毡，直线轴承型号为LMF30UU。

优选的，所述修芯槽内壁使用磨砂制作，且磨砂淬火硬度为HRC38-42。

优选的，所述底座顶端靠近下支柱一侧开有活动孔，且下支柱与活动孔大小适配。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中安装有防撞柱，避免了装置在使用过程中修芯板因上下移动撞坏油道芯，提高了安全性能，弹簧与弹簧罩配合，提高了弹簧的缓冲效率，且外部包裹有油毡，增加了防尘效果，同时导向杆外部包裹有油毡防尘，避免了灰尘进入损坏设备，且接芯杆顶端套有接芯套，避免取芯时油道芯损坏，直线轴承的使用降低了成本，直线轴承中的承载球与轴点接触，使装置能够拥有高精度的平稳运动。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动化油道芯修芯取芯器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动化油道芯修芯取芯器的修芯板结构示意图。

图中：1底座、2固定柱、3弹簧罩、4弹簧、5防撞柱、6修芯板、7顶板、8下支柱、9上支柱、10防尘圈固定板、11防尘圈压板、12导向杆、13防尘圈、14直线轴承、15接芯杆、16接芯杆套、17螺纹孔、18修芯槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，自动化油道芯修芯取芯器，自动化油道芯修芯取芯器，包括底座1，底座1顶端一侧通过螺栓固定有支撑装置，且支撑装置包括固定柱2，固定柱2外表面套接有弹簧4，且弹簧4顶部通过卡槽卡接有弹簧罩3，底座1顶端靠近支撑装置一侧通过卡槽固定有防撞柱5，防撞柱5中间位置通过槽孔插接有顶板7，顶板7底端靠近防撞柱5一侧焊接有下支柱8，顶板7顶端通过螺栓固定有接芯装置，且接芯装置包括接芯杆15，接芯杆15顶端通过卡槽卡接有接芯杆套16，接芯杆15顶端通过螺母固定有修芯装置，且修芯装置包括修芯板6，修芯板6顶端边缘开有螺纹孔17，修芯板6顶端开有修芯槽18，底座1顶端靠近修芯板6一侧通过螺栓固定有上支柱9，底座1顶端远离固定柱2一侧通过螺栓固定有导向装置，且导向装置包括导向杆12，导向杆12顶端通过螺栓固定有防尘固定板10，防尘固定板10底端焊接有防尘圈压板11，防尘圈压板11底端粘接有防尘圈13。