[实用新型]一种注塑模具及其脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑脱模技术领域，特别是涉及一种注塑模具的脱模机构。此外，本实用新型还涉及一种包括上述脱模机构的注塑模具。

背景技术

注塑成型是一种常用的产品制造方法，一般为通过注塑机将受热融化的塑料高压射入模具型腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，注塑产品通常批量生产，一条主流道分出多个左右分流道与多个产品的型腔相通。产品成型后，注塑流道凝料和成型产品通常是通过顶针同步顶出，流道凝料不能自动与成型产品分离，还需后续处理；另外，在制作具有内倒扣结构需要斜顶出模的产品时，若流道凝料和成型产品同步脱模，易出现流道凝料被左右两斜顶夹住，流道凝料无法取出的情况。

为解决上述问题，目前通常采用再做一副顶针板，并加装锁扣，来实现两次顶出的方案，但该方案成本高，制作时间长，会严重影响产品生产成本和生产进度。

因此如何解决脱模时注塑凝料与成型产品不易分离、注塑凝料无法取出等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具的脱模机构，其可以解决脱模时注塑凝料与成型产品不易分离、注塑凝料无法取出等问题。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述脱模机构的注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具的脱模机构，包括底板、顶针板、用于推出流道凝料的流道顶针，以及安装在所述顶针板上且用于推出成型产品的产品顶针，所述流道顶针底端穿过所述顶针板且通过顶出镶件与注塑机顶杆连接，所述顶针板上开有滑槽，在所述流道顶针底端固定连接有卡在所述滑槽内且能够相对沿所述滑槽上下滑动的滑块，且所述滑块沿所述滑槽的上下滑动行程小于脱模时所述流道凝料的顶出距离。

优选地，还包括与所述顶针板固定连接且用于将所述滑块限制在所述滑槽内的限位块，所述限位块套在所述顶出镶件外且与所述顶出镶件滑动连接，所述滑槽开在所述顶针板与所述限位块的连接面上。

优选地，所述限位块与所述顶针板通过螺栓可拆卸连接。

优选地，所述顶出镶件上开有螺纹孔，所述顶出镶件与所述流道顶针和所述注塑机顶杆均为螺纹连接。

优选地，所述滑槽为四方槽，所述滑块为与所述四方槽滑动配合连接的四方块。

优选地，所述滑块与所述流道顶针一体成型。

优选地，所述产品顶针为斜顶针，包括多个所述产品顶针，多个所述产品顶针对称设在所述流道顶针的两侧。

本实用新型还提供一种注塑模具，包括动模、定模和脱模机构，所述脱模机构具体为上述任意一项所述的脱模机构。

本实用新型提供的注塑模具的脱模机构，包括底板、顶针板、用于推出流道凝料的流道顶针，以及安装在顶针板上且用于推出成型产品的产品顶针，流道顶针底端穿过顶针板且通过顶出镶件与注塑机顶杆连接，顶针板上开有滑槽，在流道顶针底端固定连接有卡在滑槽内且能够相对沿滑槽上下滑动的滑块，且滑块沿滑槽的上下滑动行程小于脱模时流道凝料的顶出距离。

开模前，滑块位于滑槽底端，开模后，在注塑机顶杆的推动下，顶出镶件先带动流道顶针向上顶出一段距离，使流道凝料先行掉落，在顶出镶件带动流道顶针向上顶出的过程中，滑块同步沿滑槽向上滑动，当滑块滑动至卡槽顶端后，由于滑块始终卡在滑槽内，且滑块沿滑槽的上下滑动行程小于脱模时流道凝料的顶出距离，则滑块能够带动顶针板向上顶出，再通过顶针板带动产品顶针向上推出成型产品，使成型产品脱模；脱模完成后，注塑机顶杆通过顶出镶件带动流道顶针复位，滑块同步沿滑槽向下滑动，当滑块滑动至卡槽底端时，滑块带动顶针板向下移动，实现顶针板的复位。

综上所述，本实用新型提供的注塑模具的脱模机构，结构简单，无需再做一副顶针板，成本低，且能够使注塑凝料与成型产品简单分离，不会出现注塑凝料无法取出的问题。

本实用新型提供的注塑模具包括上述脱模机构，由于上述脱模机构具有上述技术效果，上述注塑模具也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本实用新型所提供的脱模机构的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的脱模机构的一种具体实施方式的脱模状态示意图；

图3为本实用新型所提供的脱模机构的另一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种注塑模具的脱模机构，其可以解决脱模时注塑凝料与成型产品不易分离、注塑凝料无法取出等问题。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述脱模机构的注塑模具。