[实用新型]一种新型橡筋热封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卫生用品生产设备技术领域，具体涉及一种用于拉拉裤生产过程中腰围橡筋热封通道制作的新型橡筋热封装置。

背景技术

随着社会进步发展，拉拉裤使用越来越普遍，客户对机器的使用性能，速度要求也提高了，原有设备采用刀辊热封，材料经过上、下两个热压辊之间，在生产过程中震动大，噪音大，压出来花型不清晰，跳齿严重，效果不好，并且能源消耗大，结构笨重，不利于后期维护。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种结构轻巧、简单、热封效率高的新型橡筋热封装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型橡筋热封装置，包括机架以及架设在机架上的下热封辊，位于所述下热封辊的正上方机架上设有沿所述下热封辊轴向直线分布的复数个超声波焊接机构，所述机架上设有用于各超声波焊接机构实现上下往复运动的导向机构以及推动该导向机构运动的驱动机构，位于所述超声波焊接机构的输入端设有压轮，位于所述超声波焊接机构的输出端设有用于加快胶体粘合的出风口，所述出风口外接一冷风机上。

优选的，所述导向机构包括对称设置在机架上的导柱以及可沿导柱上下滑动的导块，两导块上连接有支架，各超声波焊接机构安装在所述支架上。

优选的，所述驱动机构为两个竖直方向作用的油缸，分别设置在两导块上端，油缸的活塞杆与导块连接。

优选的，所述导块与油缸之间的机架上还设有固定块，所述油缸的活塞杆穿设在所述固定块上，固定块与导块之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述活塞杆上。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将原有的上、下热封辊的形式替换为超声波热封的形式，减轻了设备的整体重量，进而减少的原有驱动机构的动力大小，消除了原有辊与辊之间的噪音，整体的刀架加工精度要求降低，节省生产能源，降低了生产成本，结构更为轻巧，满足生产需求的同时也提高了设备运行速度，进而提高设备的生产力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1及图2，一种新型橡筋热封装置，包括机架1以及架设在机架1上的下热封辊2，位于所述下热封辊2的正上方机架1上设有沿所述下热封辊2轴向直线分布的四个超声波焊接机构3，所述机架1上设有用于各超声波焊接机构3实现上下往复运动的导向机构以及推动该导向机构运动的驱动机构，位于所述超声波焊接机构3的输入端设有压轮31，位于所述超声波焊接机构3的输出端设有用于加快胶体粘合的出风口32，所述出风口32外接一冷风机上。

具体的，所述导向机构包括对称设置在机架上的导柱41以及可沿导柱41上下滑动的导块42，两导块42上连接有支架43，各超声波焊接机构3安装在所述支架43上，本实施例中，所述导柱41为四根，一侧两根，分立在下热封辊2的轴向两侧，导块42夹设在两导柱41之间，而所述支架43的端部架设在所述导块42上端，这使得支架43与导块42之间的连接结构更为稳固。

本实施例中，所述驱动机构为两个竖直方向作用的油缸5，分别设置在两导块42上端，油缸5的活塞杆与导块42连接；所述导块42与油缸5之间的机架1上还设有固定块11，所述油缸5的活塞杆穿设在所述固定块11上，固定块11与导块42之间设有缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12套设在所述油缸5的活塞杆上，常态下，所述缓冲弹簧12处于压缩状态，在油缸5带动导块42向上运动时，可以起到缓冲的作用，防止活塞杆回复过程中受力过大引起导块42与固定块11之间的碰撞，同时使设备运行过程中更为平稳，减少设备的抖动，提高生产稳定性。

本实用新型所述的超声波焊接机构3为公知常识，其基本结构包括换能器以及高频振动的焊接头等，在此不多做赘述。

本实用新型中，所述导向机构可有多种结构，不仅限于本实施例所表述的形式。

本实用新型通过将原有的上、下热封辊的形式替换为超声波热封的形式，减轻了设备的整体重量，进而减少的原有驱动机构的动力大小，消除了原有辊与辊之间的噪音，整体的刀架加工精度要求降低，节省生产能源，降低了生产成本，结构更为轻巧，满足生产需求的同时也提高了设备运行速度，进而提高设备的生产力。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。