[实用新型]一种注塑模的二次顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑模的二次顶出机构。

背景技术

顶出是注塑成型的最后一个环节，顶出机构的设计决定着制品的质量。顶出机构设计不合理容易造成制品顶白、变形及取件困难等情况发生。一般情况下，从模具中取出成品，无论是采用单一或者是多组件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成。但是，由于成品的形状特殊，或者是量产时的要求，如果在一次顶出后，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作。这样的顶出动作设计，称为二次顶出。二次顶出，能够让顶出流程顺畅化，对于某些顶出行程需求较大的产品，利用二次顶出可以减少顶针在顶出时施加的力量，避免顶出时造成产品上的缺陷。现有的二次顶出机构结构较复杂，在镶件上需要设置较多顶针，从而增大了镶件的结构复杂度和体积。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够减少大镶件中顶针数量，方便运水通道设置，提升冷却效果的注塑模的二次顶出机构。

具体技术方案如下：一种注塑模的二次顶出机构，包括直顶件，顶针，直顶座，弹簧，限位座，大镶件和顶针板，所述直顶件一端插设在大镶件中，另一端插设在直顶座中，所述直顶座包括限位部和收容部，限位部设置在直顶座底部，所述弹簧设置在收容部中，所述限位座包括容纳腔，所述限位部设置在容纳腔中，所述顶针一端设置在顶针板上，另一端穿设在直顶件中，所述顶针板设置在直顶座上方。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述大镶件具有中部空腔，所述直顶件设置在中部空腔中，大镶件设有运水通道。

作为优选方案，所述运水通道具有多个运水口，运水口设置在大镶件表面。

作为优选方案，所述运水通道环绕大镶件设置。

作为优选方案，所述直顶件包括安装部和连接杆，连接杆两端分别与安装部和直顶座连接，安装部设置在大镶件中。

作为优选方案，所述安装部设有多个通孔，通孔设置在安装部两侧，顶针穿设在通孔中。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种注塑模的二次顶出机构能够有效减少大镶件中的顶针，便于设计运水通道，提升对产品的冷却效果，同时，能够保证大镶件的结构强度；此外，二次顶出机构的结构简单，动作可靠，制造成本低，能够保证顶出产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种注塑模的剖视图。

图2是本实用新型实施例的一种注塑模的二次顶出机构的示意图。

图3是本实用新型实施例的一种注塑模的二次顶出机构的剖视图。

图4是本实用新型实施例的产品的示意图。

图5是本实用新型实施例的大镶件的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图5所示，本实施例的一种注塑模的二次顶出机构包括直顶件1，顶针2，直顶座3，弹簧4，限位座5，大镶件6和顶针板7，所述直顶件1一端插设在大镶件6中，另一端插设在直顶座3中。所述直顶座3包括限位部31和收容部32，限位部31设置在直顶座底部，所述弹簧4设置在收容部32中。本实施例中，所述限位部为凸出于直顶座外表面的环形凸起。所述限位座5包括容纳腔51，所述限位部31设置在容纳腔51中，使得直顶座能够上下移动，当直顶座向上移动至限位部31与限位座上方的限位面接触时，直顶座被限制移动。所述顶针2一端设置在顶针板7上，另一端穿设在直顶件1中，所述顶针板7设置在直顶座3上方。上述技术方案中，当开模后产品顶出时，直顶座和顶针板向上运动，使得直顶件1和顶针2一同顶出；当直顶座被弹簧弹到限位座的限位面时，直顶件不再上顶，顶针板带动顶针继续顶出产品10。上述技术方案能够减少大镶件上的顶针数量，从而给大镶件保留更多空间设置运水通道；此外，顶出机构的结构较简单，成本较低，能够保证顶出产品的质量。

如图1至图5所示，进一步的，所述大镶件6具有中部空腔61，所述直顶件1设置在中部空腔中，大镶件设有运水通道62。所述运水通道62具有多个运水口621，运水口621设置在大镶件表面，从而使冷却水能够从各个方向进出。所述运水通道62环绕大镶件6设置，从而增大运水通道的冷却面积，提升冷却效果。所述直顶件1包括安装部11和连接杆12，连接杆12两端分别与安装部11和直顶座3连接，安装部11设置在大镶件6中。所述安装部11设有多个通孔111，通孔设置在安装部11两侧，顶针2穿设在通孔111中，从而使顶针能够相对安装部运动，将产品顶出。