[实用新型]一种用于液体类产品的混料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混料系统。更具体地，涉及一种用于液体类产品的混料系统。

背景技术

目前液体类产品的混料系统可以分为人工料斗直投式混料系统和真空式混料系统两大类。人工料斗直投式混料系统设备投入低，但人工劳动强度大，投料时间长，生产效率低，仅适用于小批量生产。

针对真空式混料系统，由于液体类产品配料过程涉及工序较多，整体过程耗时较长，因此往往与上下游的工艺设备速度不匹配，为了弥补这种不足，就需要增加配料线和混料装置提高配料速度，或增加配料罐提前进行配料并存储，以确保其配料速度或数量满足整体工艺设计的匹配性。

例如乳品生产过程中，首先在添加配料前，底物(乳、水)需要经过适当的升温，以确保配料的理想溶解效果，之后将配料加入底物，例如添加大量白砂糖及其他具有功能特性的粉体配料进行配制，底物与所添加的配料配制成物料后需要进行一定时间的循环，以确保底物与所添加的配料溶解完全，最后循环完成后还需要适当的降温，已确保物料储存过程中微生物增殖控制和后续巴氏杀菌的温度控制需要，降温处理后的物料才能进行后续的加工处理，以最终获得理想的产品。相比人工料斗直投式混料系统，虽然真空式混料系统人工劳动强度小，投料时间短，但在实际生产过程中，为了满足生产需求，通常需要投入多条混料线及与混料线相对应的多台真空式混料机进行配料混料生产，无形当中大大增加了设备的投入成本，进而带来生产成本的大幅度提高。

因此，需要提供一种新的用于液体类产品的混料系统，用以克服上述现有技术所存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于液体类产品的混料系统。该混料系统通过对系统管线的改进，在满足生产需要的基础上，可以有效提高混料机的使用效率，降低混料机和配料罐的设备成本和维护成本的投入，且减少了作业人员，降低了能源消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于液体类产品的混料系统，所述混料系统包括：

第一混料管线；

第二混料管线；

具有第一进料管线和第一出料管线的第一配料罐；

具有第二进料管线和第二出料管线的第二配料罐；及

具有输入管线和输出管线的混料机；

所述第一配料罐通过第一进料管线和第一出料管线与所述第一混料管线串联设置；

所述第二配料罐通过第二进料管线和第二出料管线与所述第二混料管线串联设置；

所述混料机通过输入管线和输出管线与所述第一混料管线及第二混料管线并联设置。

此外，优选地方案是，所述输入管线分别通过第一防混阀和第二防混阀与所述第一混料管线及第二混料管线连接；

所述输出管线分别通过第三防混阀和第四防混阀与所述第一混料管线及第二混料管线连接；

且第一防混阀与第三防混阀之间的第一混料管线上设有第一蝶阀；

第二防混阀与第四防混阀之间的第二混料管线上设有第二蝶阀。

此外，优选地方案是，所述混料系统进一步包括：

位于所述第一混料管线上的第一循环泵和第一换热器；及

位于第二混料管线上的第二循环泵和第二换热器。

此外，优选地方案是，所述混料机进一步包括有与其内仓连通设置的第一料仓和第二料仓。

此外，优选地方案是，所述第一进料管线与第一混料管线的连接处设有第五防混阀，该第五防混阀连接有第一混料管线出管；

所述第一出料管线与第一混料管线的连接处设有第六防混阀，该第六防混阀连接有第一混料管线进管；

所述第二进料管线与第二混料管线的连接处设有第七防混阀，该第七防混阀连接有第二混料管线出管；

所述第二出料管线与第二混料管线的连接处设有第八防混阀，该第八防混阀连接有第二混料管线进管。

此外，优选地方案是，所述第一进料管线与第二混料管线出管连接，且设有第九防混阀；所述第一出料管线与第二混料管线进管连接，且设有第十防混阀；

所述第二进料管线与第一混料管线连接，且设有第十一防混阀；所述第二出料管线与第一混料管线连接，且设有第十二防混阀。

此外，优选地方案是，所述第一换热器位于第十二防混阀与第一防混阀之间的第一混料管线上；

所述第二换热器位于第八防混阀与第二防混阀之间的第二混料管线上。

此外，优选地方案是，所述第一循环泵位于第十二防混阀与第一换热器之间的第一混料管线上；