[实用新型]一种侧支撑可移动的十二辊多辊轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种十二辊多辊轧机，尤其是一种侧支撑可移动的十二辊多辊轧机。

背景技术

十二辊多辊轧机辊系为1-2-3塔形结构，分成上下两个辊箱，具有较四、六辊轧机更小的工作辊辊径及较森吉米尔二十辊更大的辊缝开口度的优点。这种形式的轧机自2001年面世进入国内市场，以其生产效率高（一个轧程SPCC料由3.0mm轧到0.15mm），能耗低（1450轧机总装机容量4500Kw）而快速赢得市场认可，在短短几年内成功装备了四十多台套，有民营也有国营，为当时国内薄板生产国产化作出了贡献。但是，十二辊轧机在随后的使用中也暴露出很多结构上的问题，再加上六辊性能的提升和十八辊的出现，十二辊轧机也渐渐失去了市场优势，沦入比较尴尬的境地。

十二辊轧机的问题外在表现形式可以归纳为以下几个方面：①设备故障率较高，经常要更换因轴向力的产生而导致损坏中间辊装配零部件及上下辊箱的支撑辊部件。②辊箱使用一段时间后要不断修磨轧辊原始辊形，以补偿辊箱的变形。③轧制的板形出现较复杂的综合波浪，难以在后道工序中纠正。④轧机在稳定轧制过程中突然失去稳定，造成断带。

而上述所有的问题本质上是有以下两个结构原因所致：第一，机架和辊箱的侧隙。在现有的机架和辊箱间必须保持有不小于0.4mm的侧隙。这是因为辊箱在轧制后会产生受热变形和受力变形；再加上缝隙中可能掉入的氧化铁屑，因此在换辊过程中，也就是辊箱拉出机架过程中，辊箱衬板和机架衬板很容易发生相互粘连而导致辊箱卡住无法拉出机架。而这个侧隙的存在就会造成以下几个状况：上下辊箱不平行，导致工作辊交叉，产生复杂波浪；辊系与轧制中心线不平行，产生轴向力，导致相关零部件毁坏；由于辊箱和机架存在间隙，板带在轧制过程中的稳定轧制只是相对的，一旦辊箱中的一个发生偏移，那么稳定状态就会被破坏，就会突然断带。第二，辊箱的受力变形。现在使用的上下辊箱均为整体式辊箱，有45#钢或42CrMo浇铸后整体锻造而成，而后在机加工中心加工出圆槽及安装面，用于安装支撑辊部件，最后调质处理，以提高机械强度。单个辊箱为2350X1545X850的立方体，这么大的形状很难得到致密的锻造组织，调质处理也难以真正提高零件内部的机械强度，而真正与支撑辊受力接触的面又较小，因此受力点在轧制过程中就会产生弹性变形或永久塑性变形，较小的变形可以用合适的中间辊锥度来补偿，大的变形只能拿出来修复再使用了。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种侧支撑可移动的十二辊多辊轧机，能够解决因机架与辊箱之间的间隙及辊箱整体式结构带来的一系列问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种侧支撑可移动的十二辊多辊轧机，包括机架、上辊箱、下辊箱、上支撑辊系及下支撑辊系, 所述上辊箱和下辊箱上分别设有两支撑辊座，两支撑辊座可移动安装在辊箱上、并分别对上支撑辊系、下支撑辊系进行支撑，并与机架形成间隙或紧密接触。

所述支撑辊座通过螺栓、垫片与T形键的沉头孔连接，T形键安装在上辊箱或下辊箱对应的T形槽内。

所述上支撑辊系或下支撑辊系的两支撑辊在最靠近时与工作时相差9mm-12mm。

本实用新型一种侧支撑可移动的十二辊多辊轧机，具有以下技术效果：

1）、通过将上辊箱和下辊箱的两侧支撑辊座设计为滑动式的，这样在工作时，上下辊箱体将不再承载水平方向的轧制分力，从而解决了辊箱受力变形问题；而支撑辊座靠在机架上，机架与上下辊箱没有间隙，这样解决了偏移、不平行等导致一系列设备故障及产品质量问题。

2）、通过对侧支撑辊座有限元应力分析，在800吨轧制力下（条件与上面分析的条件相同），可移动侧支撑座受力处最大变形位移为0.07mm。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型改造前的示意图。

图2为本实用新型改造后的示意图。

图3为本实用新型中下辊箱的左视图。

图4为本实用新型中下辊箱中支撑辊座局部偏移示意图。

图5为本实用新型中下辊箱的主视图。

图6为本实用新型中下辊箱中支撑辊座未偏移示意图。

图中：机架1，上辊箱2，下辊箱3，上支撑辊系4，下支撑辊系5 ，螺栓6，垫片7，T形键8，支撑辊座9。

具体实施方式