[实用新型]一种高速电主轴的防尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防尘装置，特指一种用于防止外界杂物在电主轴运行过程中进入主轴内部损坏其内部元件的高速电主轴的防尘装置。

背景技术

高速电主轴是在数控机床领域应用的一种将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，应用范围越来越广，技术水平越来越高，但目前这种高速主轴普遍存在一个共性的问题，由于主轴运转速度高，同时要辅以液体冷却和压缩空气冷却，如果主轴前端防尘密封不到位，水、气、金属碎屑都会不同程度地进入主轴内部，侵蚀内部元件，尤其是内部轴承受到侵蚀损坏后，严重影响主轴精度和稳定性，严重者导致主轴故障停机维修，线圈受到腐蚀后可能导致短路烧损，因此，采取有效技术手段，加强主轴前端的密封效果，具有重要的实际意义。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种防尘装置，特指一种用于防止外界杂物在电主轴运行过程中进入主轴内部损坏其内部元件的高速电主轴的防尘装置。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高速电主轴的防尘装置，包括内部安装有主轴轴芯的主轴箱体，所述主轴箱体设置有防尘装置，所述防尘装置包括防尘帽和防尘盖，所述防尘帽中心处设置有安装孔，所述安装孔内设置有防尘镶件，所述防尘盖设置有与所述安装孔相配合的安装凸台，并通过所述安装凸台卡入设置有所述防尘镶件的所述安装孔内，使所述防尘盖与所述防尘帽相互固定连接，所述主轴箱体设置有冷却通道，所述防尘帽设置与所述冷却通道相连通的进气孔，所述防尘镶件设置有排尘孔，所述排尘孔与所述进气孔相连通。

其中，所述防尘帽设置有环形排气槽，所述防尘镶件沿其圆周径向阵列式地设置有若干个贯穿其壁厚的排尘孔，所述排尘孔的中心轴与所述防尘镶件的中心轴相互垂直，所述环形排气槽位于所述防尘镶件与所述防尘帽相互接触的端面处，所述环形排气槽其中一侧与所述进气孔相连通，另一侧与若干个所述排尘孔相互连通。

其中，所述防尘帽为截面呈阶梯状的圆盘体，所述防尘帽与所述主轴箱体相配合的端面上均设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有O型密封圈。

其中，所述防尘帽设置有环形安装槽，所述防尘盖设置有与所述安装槽相配合的环形卡块，所述环形卡块上设置有螺纹，所述环形卡块的厚度大于所述环形安装槽的宽度，通过所述卡块压装入所述环形安装槽内，使所述防尘盖可拆卸地安装于所述防尘帽上。

其中，所述防尘帽中心处设置有与所述主轴轴芯相配合的轴孔，所述轴孔截面孔径小于所述主轴轴芯的孔径，所述防尘帽与所述主轴轴芯相互过盈配装，所述防尘帽的外侧壁设置有V型换刀槽。

其中，所述冷却通道包括主要用于冷却的水路通道和主要用于清洁密封保护气路通道。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种高速电主轴的防尘装置，压缩空气自主轴箱体经进气孔进入防尘帽，由防尘帽镶件的排尘孔排出，防尘帽的进气孔和防尘帽镶件的排尘孔以特定角度配合装配，一方面将内部尘物吹出，另一方面在轴芯周围形成一圈气幕，防止外界杂物和水汽进入内部，防尘帽镶件同时有防止异常情况下轴芯与防尘帽发生硬接触而严重磨损的作用，防尘盖的外圆设计螺纹，工作过程中，形成离心旋转气流，将外界杂物旋离主轴前端中心，同时设计多层次折线结构，以增加外界杂物进入主轴内部的通道长度和阻力，为发挥左旋螺纹的离心旋流作用，防尘盖与防尘帽过盈配合压入安装，由夹具配合“V”型拆刀槽进行简便的装卸，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型防尘帽的结构示意图。

图3为本实用新型防尘盖的结构示意图。

图4为本实用新型图2中防尘帽A-A方向的剖视图。

图5为本实用新型防尘装置的整体结构剖视图。

附图标注说明：

1-主轴轴芯；2-主轴箱体；3-防尘装置；4-防尘帽；5-防尘盖；6-安装孔；7-防尘镶件；8-安装凸台；9-冷却通道；10-进气孔；11-排尘孔；12-排气槽；13-容纳槽；14-O型密封圈；15-安装槽；16-卡块；17-螺纹；18-轴孔；19-V型换刀槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：