[实用新型]一种锥形电机用制动盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摩阻器材，具体是一次热注射成型的锥形电机用制动盘

背景技术

锥形电机用制动盘，是锥形电机的关键部件；现有的锥形电机用制动盘，成型工艺复杂粘接强度低，产品质量不稳定，装配精度无法保证，并且在使用过程中摩阻材料与金属骨架有脱离的风险。其中摩阻材料与金属骨架的结合，都是利用传统的分布成型粘贴工艺技术，先将摩阻材料热压成型，然后再对成型后的摩阻材料进行机械加工，最后通过成型夹具将其粘帖在金属骨架上。这种方法存在以下缺点：(1)分步成型工序繁琐：先将摩阻材料成型再将其粘贴到金属骨架上，生产效率较低。(2)摩阻材料利用率低：由于需要在后序加工中留有余量，造成摩阻材料浪费较多，而且在加工过程中容易出现破裂及损坏，导致报废率较高造成摩阻材料不能被充分利用，增加了人力和物料的投入，增大了生产成本。(3)产品质量难以保证：由于成型工艺复杂粘接强度低，产品质量不稳定，在使用过程中摩阻材料与金属骨架有脱离的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种锥形电机用制动盘的改进方案，该制动盘应具有制动力矩大、耐高温、耐磨损、粘接强度高以及加工便利等特点。

本实用新型采用的技术方案：一种锥形电机用制动盘，包括异形金属骨架和粘贴在异形金属骨外架圆锥面上的摩阻材料层；其特征在于所述异形金属骨架上制作有定位轴孔和异形安装体，所述外圆锥面上还分别设置若干斜体柱，摩阻材料层上形成若干与斜体柱相适合的斜体槽；摩阻材料层通过热压注射一次成型固定在异形金属骨架外圆锥面的同时，所述的斜体柱填充进入相对应的斜体槽内并且粘接固定。

所述斜体柱的壁部与水平面的夹角B为20-30度。

本实用新型的有益效果是：由于异形金属骨架上制作有定位轴孔和异形安装体，安装方便、配合精度又高，转递制动力矩大，同时还采用热压注射一次成型工艺，将摩阻材料层热压注射进入金属骨架斜形柱内，又在摩阻材料层与金属骨架之间采用粘接材料固定，保证摩阻材料与金属骨架有很好的粘接强度和可靠性，提高了制动盘的机械强度，进而确保了产品质量；也降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是图2中的A部放大结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该锥形电机用制动盘，包括异形金属骨架1以及粘接在异形金属骨架圆锥面上的摩阻材料层2；这些结构与现有的一种锥形电机用制动盘类同。

本实用新型的改进之一，是在所述金属骨架上制作有定位轴孔和异形安装体4，通过轴孔和异形安装体与传动轴配合，可提高配合精度，又方便安装工作。

本实用新型的改进之二，是在异形金属骨架的外圆锥面上还分别设置若干斜体柱3(该斜体柱沿着圆周方向伸展并且首尾相接连接成圈)，使得异形金属骨架与摩阻材料层的接触面显著增大；加上摩阻材料层是通过热压注射一次成型工艺固定在圆锥面上，确保了两者吻合贴切(摩阻材料层的粘结面也相应形成截面为梯形的反向斜体槽)；所以通过胶粘剂粘结后，摩阻材料层在异形金属骨架上的粘接强度大幅提高，既提高了锥形电机用制动盘的制动力，又保证了该制动盘的使用寿命。

所述斜体柱的壁部与水平面构成一定的角度；作为推荐，该角度为20-30度。