[实用新型]基于蒸汽再压缩和热量交换集成的微藻联合处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及微藻高能效处理技术领域，具体涉及一种基于蒸汽再压缩和热量交换集成的微藻联合处理装置。

背景技术

化石燃料的逐渐衰竭及其导致的温室效应等问题促进了可再生能源的快速发展。生物能源展现了可持续性、环境友好性以及很好地适应性，此外，生物能源还可以降低CO₂的排放，是一种很好的化石燃料替代品。

生物能源按其原料不同大致可分为三代。第一代生物能源其原料包括糖、谷物以及油料作物种子等，但是由于其对耕地的占用，利用以可食用生物质为原料的生物能源是不切实际的；第二代生物能源原料是非食用性纤维素生物质，包括农林废弃物以及非食用性生物质，但是对第二代生物能源的利用还存在一系列的技术问题；第三代生物能源原料则以微藻为主。一些微藻在适宜的环境条件下，每单位质量的干藻最高可以生产50_～70％的油脂。然而，在工业化生产之前，必须解决技术和经济问题。微藻复杂的生产路线(包括培养、收获、干燥、油脂萃取和酯基转移)导致了生物柴油的高生产费用。

干燥和油脂萃取是油脂萃取一系列生产路线中耗能最大的部分，占用了大约90％的能量。传统工艺中油脂萃取时仅将分馏柱顶部的溶剂回收，没有充分利用热能；干燥系统仅仅利用干燥后的干藻通过与湿藻交换能量来降低预加热过程的能量需求，没有充分利用热能。尽管微藻干燥中的热循环技术以及用有机溶剂进行油脂萃取等技术一直在不断发展，对于微藻干燥和油脂萃取的综合能量评估仍旧缺乏。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供了一种基于蒸汽再压缩和热量交换集成的微藻联合处理装置。

本实用新型的技术方案是基于蒸汽再压缩和热量交换集成的微藻联合处理装置，包括微藻干燥、油脂萃取和溶剂回收三个系统，所述微藻干燥和所述溶剂回收两个系统均设置有蒸汽再压缩步骤；

其中，所述微藻干燥系统包括蒸发器，所述蒸发器的入口管路上连接有串联的第一段换热器、第二段换热器以及入口泵，所述蒸发器顶部出口管路连接至分离器Ⅲ的入口，所述蒸发器底部出口管路与所述分离器Ⅲ底部出口管路一起连接至混合器入口，所述分离器Ⅲ顶部出口管路连接至压缩机的入口，所述压缩机的出口管路连通至所述第二段换热器内热交换后串联一冷却器，所述混合器的出口管路连通至所述第一段换热器内热交换后连接至所述油脂萃取系统；

其中，所述油脂萃取系统包括混合器，所述混合器内由干藻与溶剂汇入，所述混合器的出口管路依次连接裂解反应器、分离器Ⅰ、换热器Ⅰ以及分馏柱，所述分馏柱的底部出口管经换热器Ⅱ连接分离器Ⅱ分离出藻油；

其中，所述溶剂回收系统包括在所述分馏柱的顶部出口管上连接压缩机和分流器，分流器分流成两路热交换：一路泵入换热器Ⅰ、另一路连接换热器Ⅱ，所述换热器Ⅰ和换热器Ⅱ分别为所述分馏柱前混合物和所述分馏柱底部油脂/ 溶剂混合物加热，两路热交换后汇合至所述混合器的入口。

所述裂解反应器的顶部设置有废气排放口。

所述分离器Ⅰ的底部设置有固体废物排放管。

所述换热器Ⅰ经冷却器连接至所述混合器的入口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、相对传统的微藻干燥系统而言，本实用新型对干燥器顶端的气体进行了蒸汽再压缩，进入第二段换热器和湿藻交换热量，同时还利用干燥后的干藻同湿藻进行能量的交换。在微藻干燥过程进行蒸汽再压缩，提高了能效并且同湿藻交换能量，同时还实现了湿藻和干藻能量的互换；溶剂回收阶段，通过对分馏柱顶部能量回收以及引入压缩机，回收分馏柱顶部气流的能量，用于蒸馏前混合物和分馏柱底部油脂/溶剂加热，提高能效，免去设置预热器和重沸器。

2、本实用新型微藻油脂萃取系统，该系统对蒸馏柱中得到的馏出物进行了蒸汽再压缩，一部分再压缩的气流回到换热器和油脂/溶剂混合物交换能量，另一部分再压缩的气流进入换热器用于加热底部气流(精油)。

3、本实用新型结构简单，易于实现，相对传统工艺节约了35.3％(传统工艺整个系统能耗14.55MW，改进的系统9.43MW)的能量，整过程很好地降低了操作费用，并实现了对微藻干燥和油脂萃取的综合分析。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。