[实用新型]一种电子设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术

随着智能电子设备的快速发展，具有金属质感的电子设备将在未来一段时间内持续流行。且用户对电子设备的外观要求越来越高，例如，电子设备的厚度不能太厚、棱角处要求圆滑过渡等。但全金属外观对天线性能的提升制约非常大，现有技术中常采用槽缝金属电池盖，利用上下两端的金属电池盖作为天线的一部分，但这种天线结构中金属电池盖的侧面金属与PCB板上的天线馈电点连接稳定性较差，天线导通性能较差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种电子设备，以解决现有技术中金属电池盖的侧面金属与PCB板上的天线馈电连接稳定性差、天线导通性能差的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种电子设备，包括：具有缝隙结构的金属电池盖，金属电池盖被缝隙结构分割的边沿形成的天线本体，以及设置于金属电池盖内部的PCB板；其中，

金属电池盖的侧壁与一金属片的固定部连接，金属片背离固定部的一端延伸形成接触部，PCB板靠近金属片的一侧粘贴有一弹片结构，金属片的接触部和弹片结构接触连接。

本实用新型实施例的电子设备，通过在金属电池盖的铆接一金属片，并在PCB板上连接有一弹片结构，并进一步通过弹片结构与金属片的接触连接，实现金属电池盖的侧面金属与PCB板上的天线馈电点的稳定连接，提高天线导通性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本实用新型的电子设备的金属电池盖与PCB板的安装结构示意图；

图2表示本实用新型的电子设备的金属片与金属电池盖的安装结构爆炸图图；

图3表示本实用新型的电子设备的金属片与金属电池盖的安装结构示意图一；

图4表示本实用新型的电子设备的金属片与金属电池盖的安装结构示意图二；

图5表示本实用新型的电子设备的弹片结构的结构示意图；

图6表示本实用新型的电子设备的弹片结构与PCB板的安装结构示意图。

其中，图中：

1、金属电池盖，2、天线本体，3、PCB板，4、金属片，5、弹片结构，6、铆接头；

11、缝隙结构，12、铆接孔；

31、缺口结构，32、通孔结构；

41、安装孔；

51、连接部，52、弹片本体，53、翻边结构。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1至图6所示，本实用新型的实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括：金属电池盖1、天线本体2和PCB板3。

其中，金属电池盖1上设置有缝隙结构11，该缝隙结构11设置于金属电池盖1的边缘，具体缝隙结构11可以设置于金属电池盖1(电子设备)的上端、下端、左端或右端，具体位置可根据实际设计需要设定，在此不做具体限定。

金属电池盖1被缝隙结构11分割的边沿形成天线本体2，即天线本体2由金属电池盖1被缝隙结构11分割的边沿形成。

如图2所示，金属电池盖1的侧壁固定有一金属片4，具体地，金属片4通过铆接方式固定于金属电池盖1的侧壁上。金属片4包括固定部和接触部，其中，金属电池盖1的侧面与金属片4的固定部连接，金属片4背离固定部的一端延伸形成接触部。PCB板3设置于金属电池盖1内部，即PCB板3位于金属电池盖1围成的内部空间内，PCB板3上连接有有弹片结构5，该弹片结构5与设置于金属电池盖1侧壁上的金属片4的接触部接触连接。其中，第二弹片结构5可通过焊接、粘贴等方式与PCB板3固定连接。进一步地，缝隙结构11、PCB板3和金属片4之间形成一连通空间，连通空间内填充有塑胶，或者称其为塑料支撑结构，该塑料支撑结构位于缝隙结构11内，在遮挡缝隙结构11不外露于金属电池盖1外部的同时，还使得金属电池盖1的整体为平面或弧面，表面无凸起和凹陷。值得指出的是，缝隙结构11可以是U形缝隙、直线型缝隙和多缝结构中的任一种。