[实用新型]一种伞骨自动喷漆生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雨伞加工设备，更具体地说，涉及一种伞骨自动喷漆生产线。

背景技术

随着科技的发展。雨伞也有了变化，从之前的油纸雨伞，到现在花样繁多的雨伞。随着伞面的改变，伞骨也有了改变，以前的伞骨大多为木质、竹制伞骨，后来出现有铁制的伞骨。铁铁制伞骨具有坚硬不易折断，防风性好，生产成本低的有点，但是铁制伞骨使用时间长后极易生锈。

如图1所示，一种伞骨自动喷漆生产线，包括有喷漆装置1、烘干装置2以及传输装置3，结合图2所示，传输装置3包括有传输线31以及设置在传输线31上的载具32，载具32上连接有架体4，架体4上设置有与伞骨5一一对应设置的钩挂部41。

上述技术方案中作业者将待喷漆的伞骨一一挂在钩挂部41上，载有伞骨5的载具32在传输线31上流动依次进过喷漆装置1、烘干装置3，作业者将完成喷漆、烘干的伞骨5从钩挂部41上一一取出，为了提高加工效率，传输线31上设置若干载具32使自动喷漆生产线能够持续运行，作业者需要不间断的进行伞骨5的上料与下料，大大增加了作业者的工作负担，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种伞骨自动喷漆生产线，通过改进载具的结构，便于作业者在载具上完成伞骨上料和下料，从而减轻作业者的工作负担。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种伞骨自动喷漆生产线，包括有喷漆装置、烘干装置以及传输装置，所述传输装置包括有传输线以及设在传输线上的载具，所述载具包括有与传输线连接的架体以及用于穿设伞骨的穿设杆，所述架体上设置有用于支撑穿设杆的支架。

通过采用上述技术方案，作业者将伞骨端部穿过穿设杆，并使伞骨固定在穿设杆上，然后作业者将穿设杆搭接在支架上，一次性完成多个伞骨在支架上的固定，完成喷漆、烘干后作业者更换载具上的穿设杆即可完成伞骨的上料，作业者将完成喷漆后的将若干伞骨推动，完成伞骨的下料，通过穿设杆便于作业者将待加工的伞骨上料安装在载具上以及将完成加工的伞骨从载具上卸下，大大减轻了作业者的工作负担。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括有用于支撑穿设杆的V字型折弯部，所述折弯部分别位于支架的两侧。

通过采用上述技术方案，具有两个V字型的折弯部可以搭载两个穿设杆，使载具能够搭载两个穿设杆，从而提高载具搭载伞骨的数量，架体固定在支架的中部，支架两侧能够保持平衡，使穿设杆上的伞骨能够保持一定的间距，在保证喷漆效果的情况下，大大提高了喷漆的效率。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括有用于支撑穿设杆的V字型折弯部，所述折弯部位于支架的一侧，所述架体折弯形成支架。

通过采用上述技术方案，支架与架体一体成型设置，实际加工中可以通过折弯完成架体、支架以及折弯部的加工，简化了架体的成型加工过程，使架体与支架更具整体性，保证了架体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述架体竖直向下延伸有固定杆，所述固定杆上设置有限位板，所述限位板上开设有与伞骨一一对应的卡嵌孔。

通过采用上述技术方案，作业者在上料时，将伞骨穿过卡嵌孔，通过卡嵌孔使伞骨在穿设杆上的位置相对固定，保证了同一穿设杆上相邻伞骨的间距，从而保证了伞骨的喷漆效果以及烘干效果。

本实用新型进一步设置为：所述卡嵌孔的边缘开设有用于伞骨进、出的通槽。

通过采用上述技术方案，通过在卡嵌孔的边缘处设置用于伞骨进、出的通槽，便于作业者在放置穿设杆使将伞骨放置在卡嵌孔内，进一步简化了同一穿设杆上伞骨的固定方式，便于作业者上料、下料的操作，降低作业者的工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述限位板设置在伞骨高度方向的中部。

通过采用上述技术方案，由于伞骨的中部为转动设置，两点确定一条直线，通过限位板上的卡嵌孔与穿设杆使伞骨具有两个固定点，从而使伞骨仅能在一定范围内晃动，保证了相邻伞骨之间的距离，避免出现由于伞骨距离过近影响到伞骨的喷漆、烘干效果，有利于提高伞骨的喷漆质量。

本实用新型进一步设置为：所述穿设杆的一端沿自身轴向延伸有钩体，所述钩体与支架钩接配合。

通过采用上述技术方案，V字型折弯部仅能够限制穿设杆的滚动，并不能限制穿设杆沿自身轴向上的移动，通过在穿设杆一端设置钩体来限制穿设杆轴向上的移动，实际使用中作业者从远离钩体的一端将伞骨穿在穿设杆上，在穿设过程中，钩体还可避免伞骨从钩体端 滑落，有利于作业者作业。

本实用新型进一步设置为：所述穿设杆远离钩体的一端设置有光滑的导向面。