[实用新型]一种板材自动包装线

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材包装技术领域，特别涉及一种板材自动包装线及包装方法。

背景技术

目前，国内大多数板材生产企业的板材包装都采用人工包装的方法，有个别企业采用半自动的包装线，这样的包装方法不但劳动强度大，而且包装质量差、生产效率低。随着现代工业的发展，要求生产制造企业加快生产节奏，大幅提高各个环节的自动化程度，于是实现对板材的全自动包装就变成了必然趋势。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种板材自动包装线，能够实现板材的自动化包装，具有包装质量好、自动化程度高、生产效率高的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种板材自动包装线，包括链条小车1，链条小车1的出口连接第一链条运输机2的入口，第一链条运输机2处设有对中装置3，第一链条运输机2的出口连接第二链条运输机4的入口，第二链条运输机4处设有上下表面覆膜装置5，第二链条运输机4的出口连接第三链条运输机6的入口，第三链条运输机6处设有横向覆膜装置7，第三链条运输机6的出口连接第四链条运输机8的入口，第四链条运输机8通过横移小车9连接自动纵向打捆机10，第四链条运输机8的出口连接横移小车9的入口，横移小车9的出口连接第六链条运输机11，第六链条运输机11处设有托盘提取装置12和托盘加装装置13，第六链条运输机11的出口连接第七链条运输机14的入口，第七链条运输机14处设有自动横向打捆机15，第七链条运输机14的出口连接第八链条运输机16的入口，第八链条运输机16的出口连接称重运输装置17，称重运输装置17处设有自动贴标机18，称重运输装置17连接横移小车19。

所述托盘加装装置13，包括第一固定支架13-1和保持架13-5，第一固定支架13-1底部设置有液压缸13-2，保持架13-5顶部设置有的电机13-6，所述液压缸13-2的输出连接托举机构，所述电机13-6的输出端通过传动机构连接驱动保持架13-5，所述托举机构安装于两个相对设置的保持架13-5中间的地面上。

所述上下表面覆膜装置5，包括安装于地坑中的第一固定支架5-4，固定于第一固定支架5-4底部的第一电机5-1通过第二链条5-23连接并带动第一活动支架5-3沿第一固定支架5-4升降，固定于第一活动支架5-3上的第一气缸5-2连接并驱动第一活动支架5-3，第一活动支架5-3上水平安装有一组第一气爪5-21；所述第一固定支架5-4上固定连接第二固定支架5-6，第二固定支架5-6安装于地平面上，固定于第二固定支架5-6上的第二电机5-15通过第一链条5-16带动第二活动支架5-7沿第二固定支架5-6升降，固定于第二固定支架5-6上的伺服电机5-14的输出连接卷筒5-5，卷筒5-5上水平安装有一组第二气爪5-22；所述第二活动支架5-7上安装有第二气缸5-9，第二气缸5-9连接并驱动支架5-8摆动。

所述横向覆膜装置7，包括第一支架7-1，固定于第一支架7-1的第四电机7-25连接并驱动下支撑辊7-16及输送链7-29；所述第一支架7-1右侧固定有第二气缸7-20，第二气缸7-20的输出连接滑架7-7，滑架7-7上固定有压辊7-10；安装于第一支架7-1左侧的第一电机7-4的输出通过齿形带7-6连接旋转环7-9，旋转环7-9在滚轮7-8及侧轮7-12上旋转，滚轮7-8及侧轮7-12均安装于支架7-1上，旋转环7-9底部固定有覆膜小车7-23及薄膜卷7-24；所述第一支架7-1上设置有第三气缸7-27和第四气缸7-28，第四气缸7-28连接并驱动热阻丝7-31动作，第三气缸7-27连接并驱动夹板7-30。

所述对中装置3包括若干组推臂，推臂由电机通过齿轮齿条机构驱动，以实现对板垛的对中。

本实用新型根据板材包装的特点，采用若干功能设备的合理化组合，实现了板材的自动包装，能够大幅提高生产效率，具有包装质量好、自动化程度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型实例自动包装线平面布置主视图。

图2为本实用新型实例自动包装线平面布置俯视图。

图3为托盘加装装置13的整体结构示意图。

图4为上下表面覆膜装置5的整体结构示意图。

图5为上下表面覆膜装置5的右视图。

图6为上下表面覆膜装置5的主视图。

图7为横向覆膜装置7的整体结构示意图。

图8为横向覆膜装置7的主视图。

图9为横向覆膜装置7的剖视图。