[实用新型]一种铅笔料颗粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅笔料颗粒机。

背景技术

铅笔料颗粒机是一种能将铅笔加工后的废料-铅笔屑直接制粒的一种成型技术的颗粒机。无需通过预处理和再加工，将其固化成型为高密度的颗粒燃料。该颗粒燃料是代替燃煤的一种理想燃料。即节约能源，又能减少粉尘排放。有很好的经济效益和社会效益。传统的铅笔行业的废料处理——都是采用集中装袋、打包，然后填埋或焚烧等处理方式。在装袋、打包、运输的环节中会产生大量的扬尘。而且传统的处理方式费用高、处理效率低、环境污染严重。不利于企业及行业的发展。

由于铅笔料废料中含有一定比例的石蜡和石墨，普通生物质颗粒成型机无法固化成型。因为石蜡的熔点低，压制时物料与模具的高速摩擦会产生高温，造成铅笔废料无法固化成型。

而且传统的压辊轴承都是采用润滑油脂进行润滑，不但客户使用成本高，对轴承起不到任何的降温作用，轴承使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种铅笔料颗粒机，具有两条冷却油路，能够在颗粒机压制铅笔废料时，降低铅笔废料与模具高速摩擦产生的高温，使铅笔废料更容易固化成型。

实现上述目的的技术方案是：一种铅笔料颗粒机，包括电机、减速箱、箱体、制粒室、进料口、传动盘、行星架、压辊轴、压辊壳、托轮、第一轴承、第二轴承和第三轴承，其中：

所述减速箱内设置有减速机；

所述电机通过联轴器与所述减速机相连；

所述减速箱的底部开设有进油口；

所述箱体设置在所述减速箱的上方；

所述进料口设置在所述箱体的顶端；

所述制粒室设置在所述箱体内，且位于所述进料口的下方；

所述传动盘设置在所述箱体的底部；

所述压辊轴和行星架一左一右地设置在所述箱体内；

所述行星架上设置有偏心套；

所述压辊壳套接在所述压辊轴上；

所述第一轴承套接在所述压辊轴的底部，且位于所述压辊壳和压辊轴之间；

所述第二轴承套接在所述压辊轴的顶部，且位于所述压辊壳和压辊轴之间；

所述箱体的一侧开设有托轮安装口，所述箱体的另一侧开设有出油口；

所述托轮设置在所述托轮安装口内；

所述第三轴承设置在所述托轮内。

上述的一种铅笔料颗粒机，其中，所述铅笔料颗粒机内部包括两条冷却油路，分别为第一冷却油路和第二冷却油路，其中：

所述第一冷却油路是由所述减速机的油泵抽油直接进入所述传动盘，油液通过所述传动盘的油道进入所述压辊轴的油道，从而对所述第一轴承及第二轴承进行润滑及冷却降温，再通过偏心套的油道对所述行星架的滚道进行润滑，最后油液返回油箱的一个反复循环的过程；

所述第二冷却油路是由所述减速机的油泵抽油直接进入所述托轮，油液再经由托轮的油道对所述托轮内部的第三轴承进行润滑及冷却，最后油液返回油箱的一个反复循环的过程。

本实用新型的铅笔料颗粒机，具有两条冷却油路，能够在颗粒机压制铅笔废料时，降低铅笔废料与模具高速摩擦产生的高温，使铅笔废料更容易固化成型。

附图说明

图1为本实用新型的铅笔料颗粒机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1，本实用新型的最佳实施例，一种铅笔料颗粒机，包括电机11、减速箱12、箱体13、制粒室14、进料口15、传动盘16、行星架17、压辊轴18、压辊壳19、托轮21、第一轴承22、第二轴承23和第三轴承24。

减速箱12内设置有减速机121；电机11通过联轴器25与减速机121相连；减速箱12的底部开设有进油口；箱体13设置在减速箱12的上方；进料口15设置在箱体13的顶端；制粒室14设置在箱体13内，且位于进料口15的下方；传动盘16设置在箱体13的底部；压辊轴18和行星架17一左一右地设置在箱体13内；行星架17上设置有偏心套；压辊壳19套接在压辊轴18上；第一轴承22套接在压辊轴18的底部，且位于压辊壳19和压辊轴18之间；第二轴承23套接在压辊轴18的顶部，且位于压辊壳19和压辊轴18之间；箱体13的一侧开设有托轮安装口，箱体13的另一侧开设有出油口；托轮21设置在托轮安装口内；第三轴承24设置在托轮21内。

颗粒机内部包括两条冷却油路，分别为第一冷却油路40和第二冷却油路50，其中：